榨油機(jī)

榨油機(jī)的很多用戶在咨詢的時候經(jīng)常提到為什么我們給報(bào)的出油率比他們的低，這是因?yàn)槲覀冋ビ蜋C(jī)在壓榨油料的時候，出油率受到很多因素的影響。比如說油料品種的不同，工藝方法和操作方式等有關(guān)。

榨油機(jī)主要保證出油效率和干餅殘油率。出油效率和生產(chǎn)能力等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，是用戶對榨油機(jī)產(chǎn)品評價的首選條件。只有實(shí)現(xiàn)壓榨工藝條件，并連續(xù)壓榨24小時(至少一個工班)，才能取得好的經(jīng)濟(jì)效益。判定出油效率和生產(chǎn)能力等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，是指連續(xù)工作的平均值。

榨油機(jī)小型

1、入榨水份和入榨溫度
影響榨油機(jī)出油率關(guān)鍵的因素就是油料的入榨水分和入榨溫度，油料中水分或多或少都會直接影響榨油機(jī)出油率，一般用戶都沒有化驗(yàn)設(shè)備，幾種主要油料的合適水分可按以下方法確定如下：

①大豆：如果門牙能咬碎，用臼牙咬成扁片狀，具有裂紋，有輕度的響聲，則說明含水分合適。若雖成扁片狀，但沒有裂紋，則太濕；可用火炕或太陽曬的方法進(jìn)行處理。若破碎并有很大的響聲則太干，這時需滲入適量的水。

②棉籽：用牙齒咬殼仁分離，殼有響聲則合適；若成扁形則太濕。若殼破仁成粉則太干；若殼與仁不分開則太濕。

③菜籽：菜籽可用兩種方式壓榨：冷榨和熱榨。冷榨時，用指甲擠有響聲，分成兩片并有油擠出為合適；成粉則太干，成餅則太濕。熱榨時，需經(jīng)炒料，之后用兩塊木板揉擦菜籽，殼與仁分離則合適；若仁成粉則太干；若殼與仁不分開則太濕。

理論研究的結(jié)果說明：料胚應(yīng)當(dāng)具有適當(dāng)?shù)乃莺蜏囟?，即料胚流動性要好，油脂粘度與表面張力要盡量降低，保證料胚有適當(dāng)?shù)乃苄院蛷椥裕拍鼙３终５恼ヌ艍毫?。?shí)際試驗(yàn)也表明：料胚入榨水份含量不能低于成餅極限，同時入榨溫度的適宜范圍為110～130℃。

如果水份過高，將會使料胚產(chǎn)生團(tuán)塊而影響出油；反之水份過低時，料胚被壓榨成粉末狀，容易焦化反而堵膛。同樣，如果溫度過高，料胚中的醣類焦化，蛋白質(zhì)等成份被破壞，油色變深，影響油品質(zhì)量；反之，溫度過低時，不能形成正常的物理變化和生化的條件。

實(shí)踐證明，榨油機(jī)壓榨無聊的入榨水份和溫度，通常由預(yù)處理工序來實(shí)現(xiàn)。在一般情況下，采用“熱榨法”在出油效率和經(jīng)濟(jì)效益等方面明顯優(yōu)于冷榨。采用“冷榨法”，會造成壓榨次數(shù)增加，日處理量大大降低，干餅殘油率增加，電能消耗明顯增加，經(jīng)濟(jì)效益下降。榨油機(jī)采用冷榨時，由于油料含水率高，壓榨的頭道餅不易搗碎；榨油機(jī)第二次壓榨時，極易在料斗中架空，影響進(jìn)料并需時常攪動，操作麻煩、效益不佳。因此，在可能的情況下應(yīng)當(dāng)盡量采用“熱榨法”。

2、出餅的厚薄
榨油機(jī)壓榨法取油的本質(zhì)，就是對料胚施加壓力取出油脂。影響榨膛壓力的主要原因是出餅厚度，進(jìn)料數(shù)量和預(yù)處理質(zhì)量(入榨水份和溫度等)。出餅的厚薄反映出榨膛的壓力大小，與出油率關(guān)系重要。

出餅越厚、榨膛壓力越小，負(fù)荷越小，出油效率低；反之，出餅越薄，出油效率高。但是超薄時，反而會加大機(jī)器負(fù)荷，造成事故。一般規(guī)律與圓排的松緊相似，即油料含油少，則壓力應(yīng)大；餅薄，圓排應(yīng)壓緊（用壓緊螺母壓緊）；油料含油多，則榨膛壓力應(yīng)小，餅厚，圓排應(yīng)松一些。進(jìn)料數(shù)量應(yīng)控制在適度流量，維持榨油機(jī)正常穩(wěn)定的榨膛壓力。

3、壓榨時間

榨油機(jī)的壓榨時間與出油率之間有一定關(guān)系。一般認(rèn)為，壓榨時間長、油脂流出較慢，但是壓榨時間不能過長，否則熱量損失較多，反而影響出油效率和生產(chǎn)能力。因此在實(shí)現(xiàn)出油率的前提下，盡可能縮短壓榨時間。料胚在榨油機(jī)的榨膛中的停留時間，主要取決榨油機(jī)螺旋軸的轉(zhuǎn)速，其次是榨螺榨圈新舊程度及出餅的厚度。對于某些含油率高的油料，可以適當(dāng)延長壓榨時間，應(yīng)當(dāng)選擇合適的轉(zhuǎn)速。