花生油加工設備的核心目標是從花生中充分提取油脂，確保出油率保持在正常或超常水平。然而，有些因素會阻礙這一目標的實現(xiàn)，導致出油量減少。這些因素包括花生中的雜質(zhì)含量、榨油機的工藝條件（如入榨水分和溫度、榨膛壓力、壓榨時間等），它們直接或間接地影響花生油加工設備的出油率。

影響花生油加工設備出油率的因素：

在榨油前，花生中雜質(zhì)的含量直接影響到設備的出油率，甚至影響成品油的質(zhì)量。新收獲的帶殼花生中可能混有沙石、鐵屑、麻繩等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)和殼的存在會吸附部分油脂，使其殘留在餅粕中，從而降低出油率。為了解決這個問題，河南國瑞公司在花生預處理階段配備了剝殼機和清理設備（如磁選器、振動清理篩、去石機）來清理和篩選花生，去除雜質(zhì)。這不僅提高了出油率，還減輕了設備磨損，延長了設備的使用壽命。

花生原料

入榨水分和入榨溫度：料胚的入榨水分和溫度如果控制不當或不穩(wěn)定，會影響出油率。實驗表明，料胚的入榨水分含量不應低于成餅極限，同時入榨溫度的理想范圍為110~130°C。水分過高會導致料胚結塊，影響出油；反之，水分過低會使料胚被壓成粉末狀，容易焦化堵塞機器。同樣，溫度過高會使油色和餅色變深，甚至燒焦，增加油量損失，影響油品質(zhì)量；而溫度過低則不能形成良好的壓榨條件。因此，控制好料胚的入榨水分和溫度是提高出油率的關鍵。

在榨油前對花生進行蒸炒是榨油過程中的重要環(huán)節(jié)，炒料的成功與否決定了油料的出油率。而炒料的關鍵在于溫度和水分的控制。國瑞油脂生產(chǎn)的蒸炒鍋配備了自動溫控系統(tǒng)，能將料胚蒸炒至規(guī)定溫度，達到入榨前的理想狀態(tài)。

炒鍋+榨油機

榨油機的榨膛壓力：榨油機的本質(zhì)是對料胚施加壓力以提取油脂，因此榨膛壓力會直接影響設備的出油率。榨膛壓力與出餅厚度、進料數(shù)量和預處理質(zhì)量（入榨水分和溫度）等因素有關。出餅越厚，榨膛壓力越小，負荷越小，出油率降低；反之亦然。但是過薄時會增加機器負荷，可能導致事故。因此，保持穩(wěn)定的榨膛壓力對于保證設備出油率至關重要。

榨油機的壓榨時間：壓榨時間與出油率之間也存在關聯(lián)。通常，壓榨時間過長會導致熱量損失增多，反而降低出油率和生產(chǎn)能力；而壓榨時間過短則可能無法充分提取油脂。因此，在確保出油率的前提下，應合理控制壓榨時間。

花生榨油機

除此之外，加工現(xiàn)場環(huán)境、輔助設備以及設備的規(guī)范化操作也會影響花生油加工設備的出油率。如果想要了解更多關于花生油加工設備的詳情，可致電國瑞油脂。