浸出法是利用溶劑（通常是正己烷）與油脂的互溶性，將原料中的油萃取出來。浸出法提取食用油適合處理量大加工廠和含油率偏低的油料。浸出法提取食用油具有出油率高、萃取效率高、適用范圍廣、利潤(rùn)高等優(yōu)點(diǎn)，但一次性投資成本高、對(duì)環(huán)境影響大等缺點(diǎn)也是采用浸出法時(shí)需要考慮的因素。

浸出法提取食用油的優(yōu)點(diǎn)

1. 出油率高:浸出法通過噴嘴將正己烷溶劑噴灑在上油料上，溶劑與油料在萃取器中充分混合，然后在高溫負(fù)壓下將溶劑與油分離，有時(shí)還可進(jìn)行兩次浸出法，極大提高了出油率，出油率可已達(dá)99%。

2. 粕和毛油的質(zhì)量較高:浸出法提取食用油時(shí)溫度比較低，不會(huì)破壞餅粕中的蛋白質(zhì)，同時(shí)浸出法可以高效提取食用油中的目標(biāo)成分，如脂肪酸、維生素等，并去除不易溶于其他溶劑的化合物，因此餅粕和毛油的質(zhì)量都比較高。

3.適用范圍廣:浸出法適用于各種類型的食用油，如:豆油、花生油、米糠油等。

4. 利潤(rùn)高:與其他方法相比，浸出法適合大規(guī)模生產(chǎn)。首先，從溶劑回收再利用方面，為工廠節(jié)約了成本;其次，從工廠建設(shè)方面來說，一次投資就可以提取多種食用油，大規(guī)模生產(chǎn)可以帶來更多的利潤(rùn)。

浸出法取油的工藝流程.

浸出法提取食用油的缺點(diǎn)

1. 一次性成本高:浸出法工藝比較復(fù)雜，需要專業(yè)的設(shè)備和工藝，并且浸出油因使用了化學(xué)溶劑，所以必須使用精煉設(shè)備去除毛油中的各種雜質(zhì)，增加了生產(chǎn)成本。此外，浸出工廠必須按照A類防爆車間的要求建造，這一部分的投資成本也需考慮進(jìn)去，因此就前期投資成本而言浸出法高于壓榨法，但后期運(yùn)營(yíng)成本會(huì)下降。

2. 對(duì)環(huán)境的影響:浸出法需要大量的溶劑，如果處理不當(dāng)或回收不徹底，可能會(huì)污染環(huán)境。

食用油浸出設(shè)備

浸出法提取食用油目前在市場(chǎng)上被越來越多的食用油投資者注意到，在實(shí)際選擇加工工藝時(shí)可以根據(jù)項(xiàng)目的處理量、加工的原料以及預(yù)算方面進(jìn)行全面的考慮，適合自己的才是好的。如果您想要了解更多關(guān)于食用油加工設(shè)備的信息，歡迎隨時(shí)咨詢國(guó)瑞油脂。