油脂脫酸工段

油脂脫酸是指脫除油脂中的游離脂肪酸的過(guò)程，是油脂精煉必不可少的工段，油脂脫酸應(yīng)用廣泛的是堿煉法和蒸餾法。油脂脫酸的目的主要是為了去除毛油中的游離脂肪酸，以及油中殘留的少量膠質(zhì)、色素和微量金屬物質(zhì)，同時(shí)也為提高后工序的生產(chǎn)效率創(chuàng)造條件。油脂精煉工藝的脫酸的方法很多，在工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用較廣泛的是堿煉法，也就是化學(xué)精煉，其次是水蒸汽蒸餾法即物理精煉。

1.堿煉法

堿煉法是采用堿來(lái)中和游離脂肪酸，使游離脂肪酸生成肥皂從油中分離析出的一種精煉方法。肥皂具有很好的吸附作用，它能吸附相當(dāng)數(shù)量的色素、蛋白質(zhì)、磷脂、黏液及其其他雜質(zhì)，甚至懸浮的固體雜質(zhì)也可被絮狀肥皂夾帶著一起從油中分離出來(lái)。

堿煉脫酸工藝包括間歇式堿煉脫酸工藝和連續(xù)式堿煉脫酸工藝。

間歇式堿煉是指毛油中加堿中和、皂腳分離及堿煉后油的水洗、油-水分離和干燥等操作步驟，是油脂分批在堿煉國(guó)內(nèi)間歇式進(jìn)行操作的一種工藝。該工藝適合于小規(guī)模工廠及油脂品種經(jīng)常更換的工廠采用，間歇堿煉工藝流程如下：

與間歇式堿煉相比，連續(xù)式的優(yōu)點(diǎn)是油、堿之間接觸時(shí)間很短，中性油皂化很少；離心機(jī)分離效果好、皂角含油低；處理量大，生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)控制、自動(dòng)排渣，確保了生產(chǎn)的連續(xù)喝產(chǎn)品的穩(wěn)定性。該方法設(shè)備投資較高，同時(shí)也存在著廢水排放、污染等問(wèn)題，一般適合于大批量、規(guī)?；a(chǎn)。

間歇式堿煉脫酸工藝圖

連續(xù)式堿煉脫酸工藝圖

2、物理精煉法

物理精煉法是近代發(fā)展起來(lái)的油脂精煉技術(shù)，該方法就是將經(jīng)過(guò)處理的油脂，在高溫、真空條件下進(jìn)行蒸餾，直接將油中的游離脂肪酸蒸出，而得到脫酸凈油。物理精煉的副產(chǎn)物為可以回收利用的游離脂肪酸，而沒(méi)有堿性皂腳等廢液、廢水的排放問(wèn)題。隨著環(huán)保法規(guī)的嚴(yán)格實(shí)行，采用物理精煉法脫酸是一種理想的選擇。

物理精煉工藝過(guò)程一般包括兩個(gè)階段，即蒸餾前的處理與蒸餾脫酸。采用該工藝，可直接獲得脫酸、脫臭的油脂。

1）油脂的預(yù)處理包括毛油過(guò)濾、脫膠和白土脫色。進(jìn)行物理精煉前，必須去除毛油中的磷脂、蛋白質(zhì)、糖類、微量金屬和一些熱敏性色素。

2）蒸餾脫酸的操作通常在油脂脫臭塔中與油脂脫臭操作同步進(jìn)行。

堿煉脫酸過(guò)程的主要作用：

a、大部分的游離脂肪酸被燒堿中和，生成不易溶解的脂肪酸鈉鹽（鈉皂），成為絮凝狀物而沉降。 

b、堿煉本身具有脫酸、脫膠、脫固體雜質(zhì)和脫色等綜合作用。中和生成吸附和吸收能力都較強(qiáng)的表面活性物質(zhì)—鈉皂，可將蛋白質(zhì)、粘液質(zhì)、色素、磷脂及帶有羥基或酚基的物質(zhì)等帶入沉降物內(nèi)，甚至懸浮固體雜質(zhì)也可被絮狀皂團(tuán)挾帶下來(lái)。 

c、選擇佳工藝操作條件，以獲得成品的高得率。 燒堿和少量甘三酯的皂化反應(yīng)會(huì)增加煉耗。

2、蒸餾法

蒸餾法是指借助于游離脂肪酸和甘三酯相對(duì)揮發(fā)度不同，在高溫、高真空條件下進(jìn)行水蒸氣蒸餾，直接溜出游離脂肪酸的工藝方法。

油脂脫酸工藝圖