花生榨油機(jī)

花生榨油機(jī)壓榨的油料—花生，是含油比較高的油料作物，而且壓榨出來(lái)的油既香又營(yíng)養(yǎng)。所以，好多大中小型油作坊都通過(guò)花生榨油機(jī)進(jìn)行加工花生，但有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)花生榨油機(jī)的出油率沒(méi)有預(yù)期的好。那么，這是為什么呢？或許你會(huì)想到是花生榨油機(jī)的質(zhì)量、設(shè)計(jì)不好。那你有沒(méi)有想過(guò)是對(duì)于花生榨油機(jī)的操作不當(dāng)造成的呢？是不夠了解花生榨油機(jī)造成的呢？花生榨油機(jī)生產(chǎn)廠家—東盈機(jī)械認(rèn)為，閱讀以下花生榨油機(jī)的壓榨工藝，可以提高其出油率。

花生油壓榨工藝流程圖

花生油壓榨工藝：清理→剝殼→破碎→軋胚→蒸炒→壓榨

1、花生果的清理干燥： 清除花生中的雜質(zhì)。進(jìn)入油廠的花生果難免夾帶著一些雜質(zhì)。如果不清除花生果中夾帶的泥土、莖葉等雜物，它們不但會(huì)影響油脂和餅粕的質(zhì)量，而且會(huì)吸附一部分油脂，降低出油率。如果花生果中夾有砂石、金屬、麻繩等雜物，更會(huì)引起花生榨油機(jī)機(jī)件磨損等，誘發(fā)生產(chǎn)事故，影響工藝效果。因此，為了保證花生榨油機(jī)的壓榨生產(chǎn)的順利進(jìn)行，必須盡量除去雜質(zhì)，個(gè)別含水量高的花生果，為了剝殼方便，進(jìn)行干燥處理也是十分必要的。清理的方法很多，具體可根據(jù)雜質(zhì)的情況采用不同的方法。如果所含雜質(zhì)輕，如草、莖葉等，可以采用風(fēng)選的方法，用氣流吹掉雜質(zhì)。如果雜質(zhì)顆粒較小，可以通過(guò)選，除去雜質(zhì)。對(duì)于一些大小、相對(duì)密度與花生相似的雜質(zhì)，如果屬于泥土塊，可以在泥機(jī)中摩擦粉碎后，再用篩選法除去。如果屬鐵質(zhì)雜質(zhì)，可以采用電磁鐵或永久磁鐵行分離。清理后雜質(zhì)含量應(yīng)在以下。

2、剝殼：花生在進(jìn)行花生壓榨工藝前進(jìn)行剝殼的目的是：減少殼對(duì)油脂的吸附，提高出油率；能提高花生榨油機(jī)的處理量，減少對(duì)榨油設(shè)備的磨損；利于軋坯，提高毛油質(zhì)量；可提高餅粕的質(zhì)量，有利于綜合利用。

3、破碎: 用破碎機(jī)將花生進(jìn)行破碎, 使花生破碎的粒度符合軋胚條件。  

4、軋胚: 采用單對(duì)輥軋胚機(jī)進(jìn)行軋胚,軋成薄而均勻的坯片。要求坯片粉末度 小、不漏油,厚度為 0.5㎜以下。

5、熱處理（蒸炒）：破壞油料細(xì)胞結(jié)構(gòu)，使蛋白質(zhì)變性，磷脂吸水膨脹，達(dá)到入榨要求，提高出油率，降低磷脂含量。熱處理是提取油脂過(guò)程中重要的工序之一。熱處理包括生坯的濕潤(rùn)和加熱，在生產(chǎn)上稱(chēng)為蒸坯或炒坯， 蒸炒后的坯稱(chēng)為熟坯。生坯凡經(jīng)熱處理后壓榨的稱(chēng)為熱榨，不經(jīng)熱處理者稱(chēng)為冷榨?；ㄉ饕菬嵴?。熱處理的效果好壞對(duì)整個(gè)制油過(guò)程的順利進(jìn)行和出油率的高低以及油品、餅粕的質(zhì)量有直接的影響。

6、壓榨：花生榨油機(jī)是一種小型榨油機(jī)，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓力較高，可連續(xù)處理物料，勞動(dòng)強(qiáng)度低， 可壓榨多種油料。由于花生榨油機(jī)的圓榨條呈鋸齒形的曲線和錐面，物料在被壓榨的時(shí)候，受到榨螺的推動(dòng)和擠壓使榨螺和榨籠內(nèi)壁空間的體積不斷變化，在榨籠的后部由于排列有圓榨條，榨籠的內(nèi)壁呈鋸齒形，料坯在這里交替地受到壓榨和放松，料坯的結(jié)構(gòu)不斷受到調(diào)整，得到均勻翻動(dòng)，使未被榨出的油或榨出油較少的料坯有較多的機(jī)會(huì)充分受到壓榨。因此它的壓榨效果比較好。