食用油精煉設(shè)備

毛油去雜的工藝過程稱為油脂的精煉。由壓榨法、浸出法或水代法制取的毛油中成分比較復(fù)雜，除甘油三酸酯外；還含有磷脂、游離脂肪酸、色素、過氧化物、蠟質(zhì)以及各種機(jī)械雜質(zhì)等。這些雜質(zhì)的存在對(duì)油脂的貯存、食用或加工都有不利的影響，因此有必要對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行有效的去除。食用油精煉工藝可歸納為“五脫”，即脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟，它們之間相互交聯(lián)，相互影響，相互制約。

精煉工藝流程

毛油中的機(jī)械雜質(zhì)包括餅粉、殼屑與砂土等固體物，可以采取沉淀、過濾或離心分離等方法加以去除。一般情況下雜質(zhì)的去除采用過濾法，其原理是借助重力、壓力、真空或離心力的作用，在一定溫度條件下用濾布過濾，油能通過濾布而雜質(zhì)留存在濾布表面，從而達(dá)到分離的目的。

1、脫膠：脫除毛油中膠溶性雜質(zhì)的過程。毛油中或多或少都含有磷脂、蛋白質(zhì)以及多種樹脂狀膠質(zhì)。磷脂吸水性強(qiáng)，和其他膠體物質(zhì)的存在對(duì)油脂的貯藏加工會(huì)有不利影響。所以脫除磷脂等膠體物質(zhì)是食用油精煉的關(guān)鍵。該食用油精煉工藝采用水化法。

水化脫膠法就是利用加熱水或稀堿、鹽或其他電解質(zhì)溶液處理毛油，使毛油中的磷脂等膠質(zhì)吸水膨脹、凝聚沉淀而從油中分離出來的方法。水化脫膠在沉淀膠質(zhì)的同時(shí)，也能使機(jī)械雜質(zhì)及其他雜質(zhì)一起沉淀出來。沉淀出來的膠質(zhì)稱油腳。

食用油精煉工藝操作中可根據(jù)情況采取不同的水化溫度和加水量。一般低溫水化（20~30℃）加水量為油中含磷量的0.5~1倍；高溫水化（80~90℃），加水量為油中含磷量的3~4倍。水化法操作簡(jiǎn)單，但只能除去親水性磷脂，大多數(shù)油料中還含有0.2%~0.8%的非親水性磷脂，需采取另外的方法脫除。

食用油設(shè)備精煉工藝

2、脫酸：毛油中游離脂肪酸的存在會(huì)導(dǎo)致油脂酸價(jià)提高，脫除油脂中游離脂肪酸的過程稱為脫酸。食用油精煉工藝脫酸的主要方法為堿煉和蒸餾法，比較常用的是堿煉法，即用堿中和油脂中的游離脂肪酸，生成的皂吸附部分其他雜質(zhì)而從油脂中沉降分離的精煉方法。食用油精煉工藝脫酸油脂中的含皂可通過水洗或由硅藻土吸附、過濾、而去除，再進(jìn)一步干燥而得到中和油。

3、脫色：植物油中的色素成分復(fù)雜，主要包括葉綠素、胡蘿卜素、黃酮色素、花色素以及某些糖類、蛋白質(zhì)的分解產(chǎn)物等。由于多數(shù)色素成分穩(wěn)定性強(qiáng)，故需用脫色工序處理。

油脂脫色有多種方法，如吸附脫色、氧化還原、離子交換樹脂吸附等，但常用的是吸附脫色法。食用油精煉工藝吸附脫色法是利用吸附力強(qiáng)的吸附劑在熱油中能吸附色素及其他雜質(zhì)的特性，在過濾去除吸附劑的同時(shí)也把被吸附的色素及雜質(zhì)除掉，從而達(dá)到脫色凈化的目的。

4、脫臭：各種植物油都有它本身特有的風(fēng)味和滋味，經(jīng)脫酸、脫色處理的油脂中海友微量的醛類、酮類、烴類、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、殘留溶劑的氣味等，除去這些不良?xì)馕兜墓ば蚍Q脫臭。常用的脫臭發(fā)是真空汽提法。

5、脫蠟：高等一元羧酸與高等一元醇形成的酯，植物油料中的蠟質(zhì)主要存在于皮殼中。大多數(shù)毛油的含蠟量極微，少數(shù)毛油的含蠟量則較高。脫蠟方法的基本原理均為冷卻結(jié)晶及分離。