油脂精煉設(shè)備

經(jīng)壓榨、萃?。ń觯┗蛩〉玫降奈唇?jīng)油脂精煉工藝精制的油稱之為毛油。主要成分為：混酸甘三酯的混全物，俗稱“中性油，它是由植物體內(nèi)的糖類衍變成的脂肪酸和甘油縮合成的一類化合物的混合物。

油脂精煉工藝包括：預(yù)處理、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫臘、脫酯等。

物理法：沉降過濾、離心分離、液-液萃取、蒸餾法、分提法、均質(zhì)法以及塑化法等。 

化學(xué)法：堿煉、酸煉、酯化、氧化還原（用于脫色）、氫化及酯交換等。 

物理化學(xué)法：水化法、吸附法、乳化法、（水化法用于脫除磷酯等膠溶性雜質(zhì)，吸附法應(yīng)用于脫色，乳化法用于油脂的改性及制品的加工，酸煉主要用于脫色、蛋白質(zhì)和糖類等）。

精煉設(shè)備

油脂的膠溶性雜質(zhì)不僅影響油脂的穩(wěn)定性，而且影響油脂精煉和深加工的工藝效果。如：油脂在堿煉過程中，會(huì)促使乳化增加，操作困難，增大煉耗和輔助劑的耗用量，并使皂角的質(zhì)量降低，油脂精煉工藝在脫色工藝過程中，會(huì)增大吸附劑的耗用量，降低脫色效果。

油脂精煉工藝脫膠是為了脫除油脂中的膠溶性雜質(zhì)，未脫膠的油膠無法進(jìn)行物理精煉和脫臭操作，也無法進(jìn)行深加工。

油脂精煉工藝脫膠的方法有：水化脫膠、酸煉脫膠、吸附脫膠、熱聚脫膠、化學(xué)試劑脫膠等，較為普遍的水化和酸煉脫膠。 水化脫膠---利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的紊水性，將一定量的熱水或稀堿、食鹽、磷酸等電解質(zhì)水溶液，在攪拌下加入熱的粗油中，使其中的膠溶性雜質(zhì)吸水凝聚沉降分離的方法。

油脂精煉工藝中水化脫膠中的水是必要條件，其主要作用是：潤(rùn)濕磷脂分子，使卵磷脂由內(nèi)鹽式轉(zhuǎn)變成水化式。使磷脂發(fā)生水化作用，改變凝聚臨界溫度。使其他膠質(zhì)吸水改變極化度。促使膠粒凝聚或絮凝。

油脂精煉工藝脫酸，脫除游離脂肪酸的過程稱之為脫酸。方法有堿煉、蒸餾、溶劑萃取、酯化等，油脂精煉中使用較廣泛的是堿煉脫酸法。

油脂精煉工藝堿煉脫酸的作用：

1、燒堿能中和粗油中jue大部分游離脂肪酸，生成脂及酸鈉鹽（鈉皂）在油中不易溶解，成為絮狀物而沉降。

2、中和生成的鈉皂為一表面活性物質(zhì)吸附和吸收能力都較強(qiáng)。

3、堿煉本具有脫酸、脫膠、脫固體雜質(zhì)和脫色等綜合作用。但皂化反應(yīng)會(huì)引起煉耗的增加，用同樣濃度的堿液堿煉時(shí)，酸值高的比酸值低的油易于堿煉。同一酸值的油脂只有通過增大堿液濃度來提高堿煉速度，但不能任意增大。因?yàn)?，濃度高皂化可能增加，同時(shí)影響反應(yīng)速率。 

油脂精煉工藝堿煉操作時(shí)，堿液濃度要適當(dāng)稀一些，堿液應(yīng)分散細(xì)一些，使堿液與脂肪酸有足夠大的接觸面，以提高中和反應(yīng)速度。堿煉中一般要配合劇烈的混合或攪拌。務(wù)需預(yù)先脫膠。堿煉過程是一個(gè)典型的膠體化學(xué)反應(yīng)。

油脂精煉工藝脫色是利用白土等脫除油中的色素。脫色一般采用吸附劑脫色，是在一定條件下，某些物質(zhì)，如活性炭、膨潤(rùn)土、凹凸棒土，對(duì)色素和其他在職具有較強(qiáng)的選擇性吸附作用，從而達(dá)到脫色、除雜的目的 。油脂精煉工藝中脫色工序大大改善了油品的氧化穩(wěn)定性。脫色的目的在于使脫色后的油品在色澤上有所改善，有時(shí)脫色也會(huì)脫除色素以外的其他雜質(zhì)，為下步脫臭工序提供合格的原料油。

油脂精煉工藝脫臭，毛油經(jīng)脫膠、脫酸、脫色以后，油內(nèi)還存在特有的氣味、少量游離脂肪酸及部分油脂氧化后的分解產(chǎn)物醛、酮等。脫除油脂中有臭味物質(zhì)的過程，稱為“脫臭”。油脂脫臭是利用油脂中臭味物質(zhì)與甘油三酸酯揮發(fā)度的很大差異，在高溫和高真空條件下借助水蒸汽蒸餾脫除臭味物質(zhì)的工藝過程。

油脂精煉工藝常規(guī)法脫蠟即單靠冷凍結(jié)晶，然后用機(jī)械方法分離油、蠟而不加大部分輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時(shí)采用加壓過濾、真空過濾和離心分離等設(shè)備。此法較簡(jiǎn)單的是一次結(jié)晶、過濾法。