食用油設(shè)備

經(jīng)過榨油機壓榨未經(jīng)精煉的毛油是由甘三酯組成的，其中含有一定數(shù)量的游離脂肪酸，該游離脂肪酸的存在不利于油脂的保存。脫除油脂中游離脂肪酸的過程稱之為脫酸。食用油脫酸設(shè)備脫酸的方法有堿煉、蒸餾、溶劑萃取及酯化等方法。其中應(yīng)用教廣泛的為堿煉法和蒸餾法。食用油脫酸設(shè)備用于中和游離脂肪酸的堿有氫氧化鈉（燒堿、火堿）、碳酸鈉（純堿）和氫氧化鈣等。油脂工業(yè)生產(chǎn)上普遍采用的是燒堿、純堿，或者是先用純堿后用燒堿。尤其是燒堿在國內(nèi)外應(yīng)用較為廣泛，燒堿堿煉分間歇式和連續(xù)式。

脫酸設(shè)備

食用油脫酸設(shè)備脫酸方法對比

食用油脫酸設(shè)備中的脫酸工序?qū)τ椭纳a(chǎn)有較大的經(jīng)濟效益。這個工序中大部分一部分的效率降低都會對接下來的工序產(chǎn)生很大的影響。從毛油中取出游離脂肪酸是現(xiàn)階段精煉工藝中困難，薄弱的環(huán)節(jié)。因為它決定了油脂終的產(chǎn)品質(zhì)量?；瘜W(xué)，物理和混合脫酸的方法已被用于工業(yè)的脫酸。這些傳統(tǒng)的方法是有據(jù)可查的，但是，在下表中對它們的特點以及局限性進行簡要討論和總結(jié)。

堿煉法脫酸是用堿中和油脂中的游離脂肪酸，所生成的皂吸附部分其他雜質(zhì)，而從油中沉降分離的精煉方法。

影響食用油堿煉脫酸的因素

1、食用油脫酸時使用的堿及其用量，理論堿量算法：NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值

2、堿液濃度

（1）食用油脫酸時堿液濃度的確定原則。堿滴與游離脂肪酸有較大的接觸面積，能保證堿液在油中有適宜的降速，有一定的脫色能力，使油皂分離操作方便。

（2）堿液濃度的選擇依據(jù)：粗油的酸價，制油方法，中性油皂化損失 ，皂腳的稠度，皂腳含油損耗，操作溫度，粗油的脫色程度 。

3、堿液的計量

4、操作溫度

5、操作時間

6、混合和攪拌

7、雜質(zhì)

8、分離效果

9、洗滌與干燥
 

食用油脫酸設(shè)備堿煉脫酸過程的主要作用可歸納為以下幾點： 

一，燒堿能中和粗油中jue大部分的游離脂肪酸，生成的脂肪酸鈉鹽（鈉皂）在油中不易溶解，成為絮凝狀物而沉降。

二，中和生成的鈉皂為一表面活性物質(zhì)，吸附和吸收能力都較強，因此，可將相當數(shù)量的其他雜質(zhì)（如蛋白質(zhì)、粘液質(zhì)、色素、磷脂及帶有羥基或酚基的物質(zhì)）也帶入沉降物內(nèi)，甚至懸浮固體雜質(zhì)也可被絮狀皂團挾帶下來。因此，堿煉本身具有脫酸、脫膠、脫固體雜質(zhì)和脫色等綜合作用。 

三，燒堿和少量甘三酯的皂化反應(yīng)引起煉耗的增加。因此，必須選擇理想的工藝操作條件，以獲得成品的高得率。