浸出工藝在現(xiàn)代食用油加工行業(yè)中扮演著重要的角色。它之所以受到青睞，是因?yàn)槠渚哂休^高的提取率，能夠有效地從油料中提取油脂。然而，這一工藝也面臨著溶劑殘留的質(zhì)疑。為了確保食用油的質(zhì)量和安全性，國(guó)家制定了嚴(yán)格的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)規(guī)定，每千克食用油中溶劑殘留量不得超過20mg。

浸出設(shè)備

浸出工藝所使用的溶劑是正己烷，也被稱為6號(hào)輕汽油，是一種有機(jī)劑。這種溶劑具有良好的溶解油脂的特性，使其能夠有效地從油料中提取油脂。值得一提的是，在浸出工藝中，溶劑是可以循環(huán)利用的。經(jīng)過蒸發(fā)后，溶劑通過冷凝回收，并儲(chǔ)存在溶劑周轉(zhuǎn)罐中，以便下次使用。

浸出工藝的食用油提取過程可分為四個(gè)主要部分：油料浸出工段、濕粕脫溶工段、混合油蒸發(fā)工段以及溶劑回收工段。

在油料浸出工段，預(yù)處理好的油料或預(yù)榨餅被送入浸出器內(nèi)。通過噴淋一定量的溶劑，經(jīng)過一段時(shí)間的反應(yīng)，油脂充分溶解到溶劑中。這一過程結(jié)束后，產(chǎn)物被分為濕粕和混合油兩部分。

濕粕脫溶工段是為了回收濕粕中所含的溶劑。從浸出工段獲得的濕粕含有25%-35%的溶劑。為了去除這些溶劑，濕粕被送入蒸脫機(jī)中。利用溶劑和油脂蒸發(fā)點(diǎn)的差異，將溶劑蒸發(fā)成汽體從濕粕中去除，得到不含溶劑的干粕。這些干粕經(jīng)過烘干后可作為動(dòng)物飼料在市場(chǎng)上出售，而汽體溶劑則進(jìn)入溶劑回收系統(tǒng)進(jìn)行回收。

混合油蒸發(fā)工段的目的是去除毛油中的殘溶。該系統(tǒng)采用蒸發(fā)和汽提工藝來達(dá)到這一目的。經(jīng)過第一長(zhǎng)管蒸發(fā)器后，混合油的濃度降至70%左右；經(jīng)過第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器后，濃度進(jìn)一步降至90-95%；經(jīng)過汽提塔后，濃度幾乎達(dá)到100%。這一工段產(chǎn)生的產(chǎn)物包括毛油和汽體溶劑。毛油被輸送到精煉車間進(jìn)行深加工，而汽體溶劑則被送至溶劑回收工段進(jìn)行冷凝和循環(huán)利用。

在溶劑回收工段，從濕粕脫溶和混合油蒸發(fā)過程中分離出來的汽體溶劑被冷卻成液體。這些液體溶劑經(jīng)過冷凝后得以循環(huán)利用，從而實(shí)現(xiàn)了溶劑的可持續(xù)利用。

浸出工藝流程

這一工段在整個(gè)浸出工藝中起到了至關(guān)重要的作用，確保了溶劑的高效回收和再利用。總的來說，壓榨制油法和浸出制油法都是現(xiàn)如今比較流行的制油工藝，至于選擇哪一種，需要根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)的不同需求來定。如果你有開展食用油加工業(yè)務(wù)的打算，建議您直接聯(lián)系油脂設(shè)備生產(chǎn)廠家，他們的工程師會(huì)根據(jù)你的具體需求為你定制合適的項(xiàng)目解決方案，提供合適的食用油加工工藝。