油脂脫色工段

油脂的色澤和其他一些雜質(zhì)，要經(jīng)過油脂脫色才能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。同時，油脂脫色操作也為脫臭(物理精煉）提供更有利的條件。因此，精煉油脂需要進(jìn)行油脂脫色加工。

油脂中的色素可分為天然色素和非天然色素。天然色素主要包括胡蘿卜素、類胡蘿卜素、葉綠素和葉紅素。非天然色素是油料在儲藏、加工過程中的化學(xué)變化引起的，如酯類及蛋白質(zhì)的分解使油脂呈棕褐色；鐵離子與脂肪酸鐵鹽溶于油中，使油成深紅色；葉綠素受高溫變化成赤色。葉綠素紅色變體在脫色工序中是較難去除去。

油脂精煉之油脂脫色是生產(chǎn)高質(zhì)量食用油的必需工序，在油脂脫色過程中可除去油中的色素、過氧化物、微量金屬、殘皂和磷脂等，并可防止成品油的回色，提高貨架期。油脂工廠中油脂脫色通常采用的脫色方法是將具有吸附色素功能的脫色劑混合到經(jīng)過預(yù)處理的半成品油脂中，在保持接觸反應(yīng)一定時間之后，用過濾法分離出脫色劑。所使用的脫色劑，通暢是活性白土和活性炭。

油脂脫色后，要達(dá)到以下目標(biāo)：一是油脂脫色脫除油脂中的色素，保證終產(chǎn)品達(dá)到色澤指標(biāo)要求。二是油脂脫色去除相關(guān)色素及微量金屬，保證后續(xù)脫臭工序的效果。三是油脂脫色進(jìn)一步去除油脂中的微量的殘存皂腳、磷脂等膠質(zhì)類雜質(zhì)，及某些臭味物質(zhì)，為脫臭提供佳的條件。四是油脂脫色除去多環(huán)芳烴和殘留農(nóng)藥等有害成分。五是油脂脫色降低了油脂的過氧化值。

除了物理、化學(xué)吸附法外，油脂脫色的方法還有化學(xué)法，如氧化法（雙氧水、重鉻酸鈉等）、還原法（硫酸-鋅粉）、酸煉（草酸）法、光化法和加熱法等。油脂脫色之化學(xué)試劑脫色法不僅影響油品品質(zhì)（發(fā)生副反應(yīng)），而且試劑還有可能殘留在油脂中，影響食用油的安全衛(wèi)生。油脂脫色的光化學(xué)法需要很長時間，待脫色達(dá)到要求時油已經(jīng)酸敗變質(zhì)。油脂脫色之加熱法僅限于某些混有熱敏性色素的油脂的輔助脫色。

下面就目前油脂精煉常用的幾種油脂脫色工藝進(jìn)行介紹：

一、油脂脫色的方法

油脂工廠通常采用的油脂脫色方法是，以具有吸附色素功能的脫色劑混合到經(jīng)過預(yù)處理的半成品油脂中，在保持接觸反應(yīng)一定時間之后，用過濾法除去分離出的脫色劑。油脂脫色所使用的脫色劑通常識活性白土和活性炭。

1.活性白土，又稱為漂土或白土，是天然漂土的加工產(chǎn)品。油脂用白土進(jìn)行脫色之后，會帶上一點“白土味”。因此作為食用油脂做進(jìn)一步的脫臭處理是必要的。

2.活性炭，是由木質(zhì)纖維經(jīng)炭化后，再經(jīng)活化處理而獲得的一種產(chǎn)品?；钚蕴康拿撋禂?shù)很高，對于去除油脂中的紅色色素非常有效，并能吸附除卻低煙點的雜質(zhì)成分。但會使脫色過濾時的速度減慢，且其滯留油脂量較高，價格也相對昂貴。因此，通過是根據(jù)油脂品質(zhì)情況，同活性白土配合在一起適量使用，油脂脫色以達(dá)到更好的脫色效果。經(jīng)實踐證明，使用活性炭不會給加工的油脂帶入異味。

此外，活性炭可作為活性白土的增強劑，主要是為了除去油中的殘留皂和磷脂物質(zhì)，可代替活性白土的作用；另外一種情況是，硅膠于油脂與活性白土接觸之前加入油脂中，可有效吸附油脂水洗后殘余在油中的水分，這樣就代替了干燥脫水的操作，因此增值不少。

二、間歇式油脂脫色工藝

間歇式油脂脫色工藝

在間歇式油脂脫色過程中，油和吸附劑的混合、加熱、作用合冷卻等，都是在油脂脫色的脫色鍋內(nèi)分批進(jìn)行的，也分批過濾而分離出吸附劑。

間歇式油脂脫色時，脫色油脂從儲油罐借助真空作用被吸入脫色鍋內(nèi)，在真空下加熱至90℃，油脂中的空氣和水分隨之脫去。再吸入經(jīng)預(yù)混合好的流態(tài)脫色吸附劑（用量為占油重的1%-5%），在充分?jǐn)嚢钘l件下（真空為jue對壓力8千帕），油與吸附劑接觸約20分鐘后，冷卻至70℃以下，用泵壓送入過濾機中，除去油中的脫色劑，得到脫色油。

間歇式油脂脫色工藝適合用在小加工規(guī)模的精煉系統(tǒng)中。其主要設(shè)備為脫色鍋。

三、連續(xù)油脂脫色工藝

連續(xù)油脂脫色工藝就是脫色工序中吸附劑的定量供給，油與吸附劑的混合吸附，及油與脫色劑的分離，都是在連續(xù)作業(yè)的過程中進(jìn)行的。

連續(xù)式油脂脫色工藝

進(jìn)行連續(xù)油脂脫色工藝時，待脫色的油脂分成兩路，主流一路約占2/3經(jīng)加熱器預(yù)熱到110-120℃后，進(jìn)入脫色塔。支流一路進(jìn)入預(yù)混合罐，與來自定量機的白土預(yù)混合后，被泵入脫色塔。在油脂脫色塔內(nèi)，油與白土充分接觸、吸附后，混合物由脫色泵抽出，并送入兩臺交替使用的脫色過濾機，濾除廢白土后，再經(jīng)保險過濾機去除油脂中的微量白土，后進(jìn)行冷卻，得到脫色油。在連續(xù)式油脂脫色系統(tǒng)中，油脂脫色與過濾是在同一個密閉的真空系統(tǒng)中進(jìn)行連續(xù)作業(yè)的。

連續(xù)油脂脫色的設(shè)備主要有：連續(xù)脫色器（脫色塔）、葉片過濾機和真空系統(tǒng)設(shè)備。

四、影響吸附油脂脫色的因素

1.吸附劑的質(zhì)量與用量，不同種類的吸附劑，具有不同的脫色效果、吸油的損失和過濾速度。吸附劑的用量由吸附劑特性、油脂種類與品質(zhì)，及脫色指標(biāo)要求等因素所決定。單一用活性白土作為脫色劑，一般用量在0.15%-5%（占油脂的重量比）之間。

2.油脂的品種與質(zhì)量。油脂脫色時，主要是脫除油脂中的葉綠素等天然色素。類胡蘿卜素（橘黃色色素），可在脫臭或氫化操作中清楚，此即熱敏效應(yīng)。然而有油料在貯存、加工中新生成的色素，或源于氧化、加熱產(chǎn)生的色素，及未成熟油料的色素，均很難在吸附劑條件下脫除。脫色前油脂中如含較多的膠質(zhì)、肥皂等雜質(zhì)，將增加脫色吸附劑的用量。同時油中的水分也必須先行去除干凈。

3.油脂脫色時的攪拌速度。攪拌使脫色劑與色素等雜質(zhì)接觸良好，縮短吸附達(dá)到理想狀態(tài)所需要的時間。加入脫色劑后要始終充分的攪拌。

4.真空度。油脂脫色時需要借助真空抽氣，排出所含空氣與氧，以大限度地發(fā)揮脫色劑的活性作用。除去氧是為了避免油脂脫色時的熱氧化副作用。油脂脫色的真空度所應(yīng)保持的jue對壓力一般是3.5-5.3千帕。

5.油脂脫色的溫度。適宜的油脂脫色溫度選擇與油脂的品種有關(guān)，與脫色環(huán)境的真空度及所用吸附劑的特性有關(guān)。在同等條件下，于較低的溫度下添加吸附劑進(jìn)行脫色較有好處。脫色溫度太高，將使被脫色油脂的酸價亦隨之升高。

6.油脂脫色經(jīng)歷的時間。也就是吸附劑與油脂接觸，并達(dá)到脫色的溫度后所經(jīng)歷的時間。油脂脫色經(jīng)歷時間達(dá)到后，應(yīng)及時進(jìn)行脫色過濾，以避免吸附劑滯留在油脂中的時間過長而引起一些副作用。

7.油脂脫色中吸附劑的遞增脫色特性。吸附劑在淺色油脂中的吸附達(dá)到平衡并分離后，再讓深顏色的油脂借助壓濾通過該批次的吸附劑慮餅層，可對深顏色油脂產(chǎn)生一定的吸附脫色效果。這就是逆流脫色效應(yīng)。