油脂精煉車間

油脂精煉設(shè)備在脫除毛油中膠溶性雜質(zhì)的過程叫脫膠。毛油中的交融性雜質(zhì)，以磷脂為主，所以脫膠又稱為脫磷。其他膠質(zhì)還有蛋白質(zhì)及其分解產(chǎn)物、黏液質(zhì)以及膠質(zhì)與多種微量金屬離子形成的配位化合物和鹽類。膠質(zhì)的存在不僅影響油的品質(zhì)和儲(chǔ)藏穩(wěn)定性，而且影響到后續(xù)堿煉脫酸工序，易產(chǎn)生油、水乳化，增加煉耗和用堿量，影響吸附脫色尤其對(duì)于物理精煉之效果。

油脂精煉設(shè)備脫膠的方法很多，應(yīng)用較為普遍的有水化脫膠與酸煉脫膠。對(duì)于磷脂含量高或需要將磷脂（水化磷脂為主）作為副產(chǎn)品提取的毛油，一般在脫酸前用水化脫膠法；而想達(dá)到較高的脫酸要求（包括物理精煉）則采用酸煉脫膠法，或其他更有效的能脫除水化性磷脂的脫膠工藝（如特殊法脫膠、干法脫膠、超級(jí)脫膠、硅法脫膠以及酶法脫膠等）。采用這些方法所得到的的油腳色澤深，一般不能用來制取磷脂。

水化脫膠工藝流程

1、油脂精煉之水化脫膠工藝

水化工藝可分為間歇式、半連續(xù)式和連續(xù)式。

小規(guī)模生產(chǎn)的傳統(tǒng)間歇罐式水化工藝，均在同一罐內(nèi)，周期性地完成水化和油腳分離全過程。按操作條件，又可分為高溫、中溫和低溫水化法。而其操作步驟基本相同，僅有工藝條件上（溫度與加水量）的差別。以高溫水化為例。其典型工藝過程如下：

半連續(xù)式脫膠工藝

半連續(xù)水化的特點(diǎn)是前道水化用罐煉，后道沉降采用連續(xù)式離心分離。

連續(xù)式水化工藝指的是水化和分離兩道工序均采用連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備，其基本工藝如下：

連續(xù)式脫膠工藝

連續(xù)式水化工藝優(yōu)點(diǎn)是處理量大、精煉率高、油腳含油少。但從本質(zhì)上講，它僅能去除易水化的磷脂，因此脫膠油中含膠量仍很高。

噴射水化工藝也是一種連續(xù)脫膠方法，是國(guó)內(nèi)一種工藝。該工藝精煉率高，質(zhì)量可靠，工藝行程短，它利用直接蒸汽水化，可降低生產(chǎn)成本。

2、油脂精煉之堿煉脫膠工藝

油脂精煉設(shè)備的加酸脫膠，是利用加入的鹽酸或磷酸等無機(jī)酸或有機(jī)酸而進(jìn)行脫膠的方法。磷酸脫膠法在食用油精煉中采用較多。加酸脫膠可以將油中磷脂膠質(zhì)除去得更干凈徹底，甚至可有效去除不可水化的膠質(zhì)，因而適合于高等食用油的精煉。一般磷脂脫膠的連續(xù)生產(chǎn)工藝的基本過程如下：

磷脂脫膠工藝

與普通水化法相比，磷脂脫膠油耗少、色澤淺、能與金屬離子形成絡(luò)合物、解離非水化性磷脂而使油中含磷量明顯降低。磷酸處理可以作為獨(dú)立的脫膠工序，也可以與堿煉相結(jié)合。對(duì)于磷脂含量高的毛油（如大豆油），也有采用先水化脫除大部分磷脂后，再用磷酸處理，然后進(jìn)行堿煉。