油脂精煉設(shè)備

油脂精煉脫色、脫臭常見問題處理

1、脫色塔控制溫度和壓力

油脂精煉設(shè)備在吸附脫色中的操作溫度決定于油脂品種操作壓力及吸附劑品種及特性，同時(shí)脫色溫度超高后會(huì)因新生色素而回升變色，壓力是（—0.9）bar 溫度應(yīng)控制在90℃—130℃。

2、過濾機(jī)壓力高和過濾不清的原因。

1)油脂精煉設(shè)備過濾機(jī)使用時(shí)間太長(zhǎng),合理使用過濾機(jī) 。

2)F2695/6過濾袋太臟或型號(hào)不對(duì).更換合適過濾袋。

3)預(yù)涂未做好或油溫太低 。

4)過濾機(jī)長(zhǎng)時(shí)間未用而又沒預(yù)熱。

5)濾板破損或”O’型圈損壞 。

6)濾板太臟需更換。

7)流量不穩(wěn)造成壓力不穩(wěn)導(dǎo)致過濾機(jī)渾濁 。

8)白土不合格。

3、脫色泵打不出油的原因和處理

1）可能是因?yàn)橛椭珶捲O(shè)備中脫色塔中的白土沉淀造成管道堵塞這時(shí)要用蒸汽反吹管線或停車清理。

2）可能是因?yàn)槊撋寐┗驒C(jī)封損壞而漏真空造成泵腔成負(fù)壓應(yīng)維修封脫色泵或更換機(jī)。

3）管線未改好。

4、脫色塔真空高對(duì)油的影響和危害

目前大部分工廠油脂精煉設(shè)備脫色都是采用的減壓脫色也就是我們所說的負(fù)壓狀態(tài)，如果真空破掉由于脫色油在高溫下容易與氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)使一些色素固定或產(chǎn)生新的色素及影響成品油的穩(wěn)定性。

5、脫臭油FFA升高的原因

1）油脂精煉設(shè)備脫臭真空高 2)汽提蒸汽太小或含水多，3)脂肪酸循環(huán)量太少 4) 脫臭溫度過低 5)檸檬酸加入過多 6)飛濺油罐滿而又長(zhǎng)時(shí)間未排。

6、真空不好的原因及處理

1)油脂精煉設(shè)備蒸汽壓力低,調(diào)整蒸汽壓力 2)氣提蒸汽含水多,打開疏水旁通,多放一會(huì).3)脂肪酸溫度過高或過低或流量不足,調(diào)整溫度和流量 4)循環(huán)水溫度高,把冷卻塔風(fēng)扇打開或更換板式換熱器 5)設(shè)備或管道滲漏,檢查設(shè)備和管道 6）真空泵水箱無水或真空泵問題。

7、 一級(jí)油顏色升高原因及處理

1)真空不好,或部分直接蒸汽管道堵塞.調(diào)整真空清理直接汽管道孔板 2)過濾袋太臟須更換 3)過濾機(jī)倒換導(dǎo)致脫色油顏色深,倒過濾機(jī)時(shí)加大白土用量 4)產(chǎn)量過大或脫臭溫度低,調(diào)整產(chǎn)量升高高壓爐壓力5）中和油品質(zhì)差含磷高，調(diào)整中和油品質(zhì)。