油脂精煉設(shè)備

油脂精煉設(shè)備精煉，通常是指對被壓榨或浸出的毛油進(jìn)行精制。未通過油脂精煉設(shè)備精煉的毛油中含有較多的對食用和貯存有害、影響產(chǎn)品質(zhì)里的雜質(zhì)，例如水分、雜質(zhì)、游離脂酸、復(fù)合脂質(zhì)(如糖脂、磷脂，蛋白脂質(zhì)）、蠟質(zhì)、有嗅物質(zhì)、色素，以及一些對人體有益的營養(yǎng)物質(zhì)(如谷維素、谷固醇、維生素E、胡蘿卜素等)，不僅影響油脂的食用價值和安全貯藏，而且給深加工帶來困難，但油脂精煉設(shè)備精煉的目的，又非將油中所有的雜質(zhì)都除去，而是將其中對食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無益的雜質(zhì)除去，如蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"雜質(zhì)"，如生育酚等要保留。因此，根據(jù)不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質(zhì)從油脂中除去，得到符合一定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品油，就是進(jìn)行油脂精煉設(shè)備精煉的目的。

油脂精煉設(shè)備精煉是以毛油為原料，經(jīng)過精煉工序，得到精煉油。主要包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟五個工序。

精煉設(shè)備

油脂精煉設(shè)備之毛油脫膠。把毛油中的膠質(zhì)（主要是磷脂）除去。油脂精煉設(shè)備之脫膠的技術(shù)主要采取水化脫膠法，即利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，把一定數(shù)量的水或電解質(zhì)稀溶液在攪拌下加入毛油中，使毛油中的膠溶性雜質(zhì)吸水膨脹、凝聚并分離出來。

我公司生產(chǎn)的符合國家一、二級食用油標(biāo)準(zhǔn)的油脂精煉設(shè)備. 吸取國內(nèi)外同行之優(yōu)點.在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行全面改進(jìn)設(shè)計，含有對消費者有害的物質(zhì)通過油脂精煉設(shè)備一一去除。由于油料作物產(chǎn)生的根源不同，油脂精煉設(shè)備精煉須在不同的條件下分幾步進(jìn)行。

隨著毛油的不同，油脂精煉設(shè)備精煉工藝分：脫酸、脫膠，脫色，冬化，脫臭等幾步，根據(jù)毛油的品種可采用其中的幾步或全部工藝去精煉。脫膠是油脂精煉設(shè)備精煉的第一步，脫膠工藝僅包含由毛油的水化，一些雜質(zhì)如：磷脂、膠質(zhì)與蛋白質(zhì)在無水時溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，這就是水化脫膠的原理，然而，水化后仍有部分膠質(zhì)在油中，這就需要對其酸化處理來除去?？傮w來說，榨油機(jī)廠家比精煉廠更多地用到水化脫膠，只有很小油腳在中間貯罐里積淀。脫膠后的水相可以在粕的蒸脫中再利用，而磷脂具有良好的商業(yè)價值，可以分別干燥。堿煉中和此操作是用燒堿中和油中的游離脂肪酸，使之皂化. 游離酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或離心分離。除去游離酸后，中和還不能完成，因為本階段還須去除非水化磷脂。另外它還要降低金屬離子以及色素等次要組份的數(shù)量。

油脂精煉設(shè)備水化脫膠后的油脂需要進(jìn)一步堿煉脫酸，即除去毛油中的游離脂肪酸，經(jīng)過堿煉還可除去殘存的少里磷脂質(zhì)和其它膠質(zhì)，以及部分色素。這是整個油脂精煉設(shè)備精煉過程中關(guān)鍵的階段。油脂精煉設(shè)備脫酸的方法很多，應(yīng)用較廣泛的是堿煉法，即采用堿來中和游離脂肪酸，使游離脂肪酸生產(chǎn)肥皂從油中分離析出。油脂精煉設(shè)備堿煉工藝過程的加堿里取決于毛油的酸價，根據(jù)酸價計算需加入的理論堿量，并加適量的超量堿。毛油堿煉后生成皂腳。皂腳粘度很大，常因夾帶有相當(dāng)多的中性脂肪而降低油脂生產(chǎn)的得率。為解決這個問題，堿煉脫酸時有的加入表面活性劑二甲基苯磺酸鈉，以降低皂腳粘度，使中性油易于與皂腳分離，減少皂腳夾帶的油量，提高油的得率。

油脂精煉設(shè)備脫色工藝用合適的吸附材料除去色素如胡蘿卜素、葉綠素等。脫色已成為一個更為重要的工藝，這是脫臭前，除去殘留的磷脂、金屬離子以及氧化物的后一關(guān)。另外，去除其它雜質(zhì)也是很重要的，因為它可直接影響到脫臭油的感官風(fēng)味與氧化特性。 脫臭在大多數(shù)情況下，脫臭是油脂精煉設(shè)備的后一步，它的主要目的去除影響油的氣味、滋味的物質(zhì)，在物理精煉中，還可以去除游離酸。

油脂精煉設(shè)備之脫臭。油脂精煉設(shè)備的脫臭工序不僅可以除去毛油中的臭味物質(zhì)，提高油脂中的煙點、改善油的風(fēng)味，還能有效除去污染，同時還能除去過氧化物及其分解產(chǎn)物，除去霉?fàn)€油料中的蛋白質(zhì)揮發(fā)性分解物，除去小分子量多環(huán)芳烴等殘留農(nóng)藥，使之降至安全程度內(nèi)。毛油脫臭就是在高真空的狀態(tài)下，水蒸氣通過含臭味組分的高溫油脂，氣—液表面接觸油中的臭味組分揮發(fā)到水蒸氣泡中，并按其分壓的比率隨水蒸氣一起逸出，以達(dá)到油脂精煉除臭目的。

油脂精煉設(shè)備之脫臘：是根據(jù)臘與油脂的熔點差及臘在油脂中的溶解度（或分散度）隨溫度降低而變小的性質(zhì)，通過冷卻析出晶體臘，經(jīng)過濾或離心分離而達(dá)到脫臘的目的。油脂精煉設(shè)備工序脫臘的一個共同點，就是溫度在25℃以下，才能取得好的脫臘效果。

以上就是油脂精煉設(shè)備工藝的主要的幾個大步驟和工藝的說明。

油脂精煉設(shè)備主要優(yōu)勢就是操作簡單、生產(chǎn)效率高、節(jié)能， 加工同樣一種油料可以有效的降低電功率43%，每八個小時可以解決51度電左右，就相當(dāng)一天節(jié)省了50塊錢。生產(chǎn)人數(shù)少：與別的設(shè)備相比同等產(chǎn)量下油脂精煉設(shè)備可以節(jié)約勞力65%，1至2人就可以生產(chǎn)了， 每天可以節(jié)省120元的生產(chǎn)成本。多種原料共用: 一個小型油脂精煉設(shè)備可以生產(chǎn)多種的油料， 避免了單一的加工， 生產(chǎn)更加的多樣化。