油脂脫色車間一角

植物油中的色素成分復(fù)雜，主要包括葉綠素、胡蘿卜素、黃酮色素、花色素以及某些糖類、蛋白質(zhì)的分解產(chǎn)物等。這些色素需要經(jīng)過油脂精煉工藝的脫色工序進行去除，在油脂脫色過程中常用的方法是吸附脫色法。吸附脫色法原理是利用吸附力強的吸附劑在熱油中能吸附色素及其他雜質(zhì)的特性，在過濾去除吸附劑的同時也把被吸附的色素及雜質(zhì)除掉，從而達到脫色凈化的目的。

油脂脫色中常用的吸附劑有以下幾種：

1、活性白土，是指以膨潤土為原料經(jīng)酸活化等處理加工而成的活性較高的吸附劑?；钚园淄烈蚱浠钚愿?、脫色能力強、吸油率高而在油脂工業(yè)的脫色中應(yīng)用較為廣泛。

2、活性炭，是由各種含碳物質(zhì)經(jīng)碳化和活化處理而成，多用于氣體或液體的除臭、脫色以及溶劑蒸氣回收和低分子烴類的分離。在油脂脫色操作中往往與漂土或者活性白土一起使用，使得脫色效果更加良好。

3、凹凸棒土，是一種具鏈層狀結(jié)構(gòu)的含水富鎂鋁硅酸鹽粘土礦物，二氧化硅是其主要成分，這種土土質(zhì)細膩，外觀呈古灰色、灰白色，脫色效果良好。

4、硅膠，是由硅酸鈉水溶液脫鈉離子制成的堅硬多孔的凝膠顆粒，能大量吸附水分和少部分非極性物質(zhì)量，常用于氣體或有機溶劑的干燥以及石油制品的精制。其它可用于油脂脫色的吸附劑有：硅藻土、海泡石、活性氧化鋁。

影響油脂脫色中吸附脫色的因素

1、吸附劑

不同的吸附劑有不同的特點，油脂脫色應(yīng)根據(jù)實際要求選用合適的吸附劑。油脂脫色一般多選用活性度高、吸油率低、過濾速度快的白土。

2、操作壓力

油脂吸附脫色過程在吸附作用的同時，往往還伴有熱氧化副反應(yīng)，這種副反應(yīng)對油脂脫色有利的一方面是：部分色素因氧化而褪色，不利的方面是：因氧化而使色素固定或產(chǎn)生新的色素以及影響成品的穩(wěn)定性。負壓脫色過程由于操作壓力低，熱氧化副反應(yīng)較弱，一般采用負壓脫色，真空度為0.096mPa。

3、操作溫度

油脂吸附脫色中的操作溫度決定于油脂的品種、操作壓力以及吸附劑的品種和特性等。脫除紅色較脫除黃色用的溫度高；常壓脫色及活性度低的吸附劑需要較高的操作溫度；減壓操作及活性度高的吸附劑則適宜在較低的溫度下脫色。常用脫色溫度為105℃左右。

4、操作時間

油脂吸附脫色操作中油脂與吸附劑在高溫度下的接觸時間決定于吸附劑與色素間的吸附平衡，只要攪拌效果好，達到吸附平衡并不需要過長時間，過分延長時間，甚至?xí)股然厣?。工業(yè)上一般將脫色溫度控制在20-30分鐘左右。

5、攪拌

油脂脫色過程中，吸附劑對色素的吸附，是在吸附劑表面進行的，屬于非均相物理化學(xué)反應(yīng)。良好的攪拌能使油脂與吸附劑有均勻的接觸機會?，F(xiàn)生產(chǎn)中采用直接蒸汽攪拌。

6、粗油品質(zhì)及前處理。

粗油中的天然色素較易脫除，而油料、油脂在加工或儲存過程中的新色素或因氧化而固定了的新色素，一般較難脫除。油脂脫色前處理的油脂質(zhì)量對油脂脫色效率的影響也甚為重要，當脫色油中殘留膠質(zhì)和懸浮物或油溶皂時這部分雜質(zhì)會占據(jù)一部分活性表面，從而降低脫色效率。一般脫色前處理的油脂質(zhì)量應(yīng)實現(xiàn)如下條件：P≤10ppm、殘皂≤100 ppm。