精煉脫臭部分

油脂脫臭不僅可除去油中的臭味物質(zhì)，改善食用油的風(fēng)味，提高油脂的煙點(diǎn)，還能使油脂的穩(wěn)定度、色度和品質(zhì)有所改善。目前我國(guó)大部分中、小加工廠大多采用的為間歇式脫臭工藝，不同的脫臭工藝會(huì)直接影響著脫臭油的質(zhì)量、生產(chǎn)成本等一系列問(wèn)題，下面就國(guó)內(nèi)目前常用的間歇式脫臭工藝加以介紹：

脫臭工藝流程：儲(chǔ)油罐 →析氣器 →導(dǎo)熱油換熱器 →蒸汽換熱器 →脫臭鍋 →導(dǎo)熱油換熱器 →冷卻器 →析氣器 →儲(chǔ)油罐 →過(guò)濾器 →脫臭油

脫臭工藝流程

脫臭工藝流程說(shuō)明：

1、脫臭前處理

脫臭前處理的油脂一般需經(jīng)過(guò)脫磷、脫膠、脫酸和吸附脫色處理。各工序都要求嚴(yán)格控制質(zhì)量，經(jīng)過(guò)吸附脫色處理的油脂，應(yīng)不含膠質(zhì)和微量金屬離子以及不得含有吸附劑，油脂在進(jìn)入脫臭階段前需將油脂輸進(jìn)脫臭罐或者在真空條件下維持一段低溫蒸汽攪拌的時(shí)間進(jìn)行脫氧。

2、汽提蒸汽處理

在油脂脫臭過(guò)程中，高質(zhì)量的汽提蒸汽量是保證脫臭效果的重要條件。供作汽提的蒸汽應(yīng)進(jìn)行鍋爐給水除氧，鍋爐給水除氧可采用大氣熱力式除氧器進(jìn)行，將鍋爐給水升溫至100～105℃除氧后，再泵入汽提蒸汽發(fā)生器或鍋爐。由鍋爐或蒸汽發(fā)生器輸送出的蒸汽應(yīng)不帶爐水，進(jìn)塔前還需通過(guò)汽水分離器嚴(yán)格分離出蒸汽中可能攜帶的冷凝水，防止?fàn)t水鹽類或輸氣管道金屬離子混入油中，引起油脂氧化。

3、汽提脫臭

汽提脫臭是油脂脫臭的核心工序。汽提脫臭的操作條件直接影響脫臭油的品質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益。間歇式脫臭設(shè)備可采用低溫長(zhǎng)時(shí)間操作法，脫臭時(shí)間根據(jù)油脂中揮發(fā)性組分的組成而定。汽提直接蒸汽用量，半連續(xù)式為4.5%，連續(xù)式為4.0%左右。 各種類型的脫臭器，在汽提脫臭過(guò)程中要嚴(yán)格杜jue油層以下附件、外加熱器、冷卻器和輸油泵滲漏空氣。普通碳鋼脫臭罐在運(yùn)行始末，需按油量的0.01～0.02%添加檸檬酸使之配制成濃度為5%的溶液，以便整合在脫臭過(guò)程中偶然混入的金屬離子，從而保證油脂質(zhì)量。

4、捕集脂肪酸

油脂脫臭過(guò)程中，有不少經(jīng)汽提而出的揮發(fā)性組分是具有很高利用價(jià)值的物質(zhì)，如游離脂肪酸和維生素E等。為了回收這些組分，可于排氣通道中聯(lián)接脂肪酸捕集器加以捕集。在脫臭時(shí)，捕集器可連接在第一級(jí)蒸汽噴射泵后面，來(lái)捕集游離脂肪酸含量低的油脂，游離脂肪酸含量高時(shí)，則連接在第一級(jí)蒸汽噴射泵的前面，以保證捕集所得的脂肪酸濃度。

5、熱量回收

油脂脫臭時(shí)的操作溫度較高，完成脫臭過(guò)程的油脂以及熱媒蒸汽冷凝水，都帶有較高的熱量，這部分熱量可加以回收利用。例如，脫臭成品油攜帶的熱量，可通過(guò)油-油換熱器以進(jìn)罐冷油脂來(lái)回收；熱媒蒸汽冷凝水可通過(guò)降壓二次蒸發(fā)加以利用，或引送至鍋爐給水池。

6、冷卻過(guò)濾

脫臭油脂經(jīng)油-油換熱器回收熱量后，仍有相當(dāng)高的溫度，需通過(guò)水冷卻器進(jìn)一步冷卻降溫。再將冷卻降溫后的油脂進(jìn)行過(guò)濾，脫臭油脂過(guò)濾的目的是為了脫除金屬螯合物等雜質(zhì)，脫臭油的過(guò)濾不同于毛油凈化過(guò)濾，過(guò)濾介質(zhì)濾布要求及時(shí)清理，經(jīng)常更換，嚴(yán)禁介質(zhì)濾布不清理而長(zhǎng)時(shí)間間歇使用。過(guò)濾后的成品油要及時(shí)包裝或添加抗氧化劑，以保證油品的儲(chǔ)存穩(wěn)定性。

7、真空系統(tǒng)運(yùn)行

脂脫臭過(guò)程中，要保證建立的真空裝置運(yùn)行穩(wěn)定。要經(jīng)常檢查蒸汽噴射真空泵和維持其動(dòng)力蒸汽的壓力穩(wěn)定。要經(jīng)常檢查冷凝器排水溫度，保證供水穩(wěn)定，嚴(yán)防冷卻水中斷，提高蒸汽噴射泵的工作效率。亦可安裝排水溫度檢測(cè)傳感器，來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)動(dòng)力蒸汽用量以節(jié)省能源，提高經(jīng)濟(jì)效益。