榨油機設(shè)備

榨油機壓榨油料制油的原理，油料在榨油機榨膛內(nèi)推進(jìn)過程中，榨螺螺紋參數(shù)逐漸變化，榨膛逐漸變小，料胚被推進(jìn)經(jīng)過每一節(jié)榨螺時受到的阻力越來越大，產(chǎn)生的擠壓力也隨之增大，從而將油脂從料胚中擠壓分離出來，油脂經(jīng)榨圈的油槽流出，分離后發(fā)料胚繼續(xù)受到壓力而發(fā)生塑性變形形成油餅從出餅口擠出。

榨油機在壓榨過程中，主要發(fā)生的是物理變化，如物料變形、油脂分離、摩擦發(fā)熱和水分蒸發(fā)等。但由于溫度、水分和微生物等的影響，同時也會發(fā)生某些生物化學(xué)方面的變化，如蛋白質(zhì)變性、酶的鈍化和破壞、某些物質(zhì)的結(jié)合等。榨油機壓榨過程中，當(dāng)料胚經(jīng)過高壓區(qū)時，在壓力作用下，內(nèi)外表面相互擠緊，致使其液體部分和凝膠部分分別產(chǎn)生兩個不同過程，即油脂從榨圈油槽中被擠壓出來及料胚變形形成堅硬的油餅。油脂的擠出可以看成是變形后的多孔介質(zhì)中不可壓縮液體的運動。因此，油脂流動的平均速度主要取決于料胚液層內(nèi)部的摩擦作用合推動力的大小。同時油路長短也是影響這一階段排油速度的重要因素。

一般來說，油脂粘度愈小、壓力愈大則從料胚孔隙中流出愈快。榨油機壓榨過程中，由于強烈的摩擦導(dǎo)致溫度升高使油脂黏度降低，有利于排油。但是在高壓區(qū)，料胚變形形成堅硬的油餅，沿著榨螺螺旋溝槽向前流動的狀態(tài)可視為層流，從料胚中擠壓出來的油脂，靠近榨圈油槽的一面可順利排出，而靠近螺旋根莖的另一面則難以迅速穿透堅硬的油餅從榨圈油槽排出，導(dǎo)致隨餅帶走而影響出油效率。解決辦法是分級壓榨，迫使料胚流動狀態(tài)由層液變?yōu)槲闪骱笤俅伪粩D壓，料胚每經(jīng)過一級壓榨即被改變一次流動狀態(tài)，讓料胚中擠壓出來的油脂有充分的機會靠近榨圈油槽便于排油。榨油機多級壓榨的榨膛結(jié)構(gòu)與功能在一定范圍內(nèi)，榨油機的多機壓榨可提高出油效率。

榨油機榨螺結(jié)構(gòu)圖

從榨油機的壓榨原理以及上圖可以看出，1號榨螺和2號榨螺的根莖相同，是為了實現(xiàn)送料功能，此處物料比較疏松，油脂可穿透性好，故有大量油脂從榨條油縫排出；從3號榨螺起根莖逐漸增大，螺紋的葉面也逐漸加寬，榨膛空間可以分成多個壓榨區(qū)域，每個壓榨區(qū)域由不帶螺紋的榨螺和內(nèi)壁未開槽榨圈對應(yīng)安裝形成阻隔，事料胚經(jīng)過前形成高壓，同時料胚流動狀態(tài)被改變，當(dāng)料胚越過此處進(jìn)入下一個壓榨區(qū)域有之初，壓榨空間稍有增大，料胚膨化后進(jìn)行下一階段的再擠壓，物料改變流動狀態(tài)和膨化的過程可比喻為重新洗牌。若料胚經(jīng)過第一級壓榨時已經(jīng)擠壓出90%以上的油脂，此后，再增加壓榨級數(shù)時，擠出的油脂只能一次比一次少。對于含油量低的油料，采用二級壓榨即可。實踐證明：使用榨油機的四級機型壓榨含油量低的油料時，第三、四級已經(jīng)不出油了，而壓榨高含油量物料時，第四級也只有極少量的油脂排出。

影響榨油機壓榨性能的因素

榨油機壓榨過程中，除了油料本身質(zhì)量特性外，壓榨的壓力、時間、溫度、料層厚度和排油阻力等壓榨條件是影響螺旋壓榨機的壓榨性能的決定因素。