榨油機(jī)

榨油機(jī)壓榨法制油，是在傳統(tǒng)的油脂制取方法的基礎(chǔ)上不斷研制的新型技術(shù)。隨著取油技術(shù)的進(jìn)步，先后產(chǎn)生了人力土榨、水壓機(jī)榨、螺旋榨油機(jī)壓榨三種類型的壓榨法制油。當(dāng)今廣泛使用的榨油機(jī)械，用的較為連續(xù)壓榨取油設(shè)備。該榨油機(jī)制油與人力壓榨，水壓機(jī)榨(即液壓機(jī)榨油)等設(shè)備相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn):加工處理大，生產(chǎn)連續(xù)，勞動(dòng)強(qiáng)度小，出油率高。榨油機(jī)適用于多種油料的榨油，如油菜籽、大豆、棉籽仁和米糠等。尤其是需要保持其原有的天然風(fēng)味或性能特點(diǎn)的一些油料的取油.如油茶籽、芝麻麻籽等，也要使用榨油機(jī)取油。

一、壓榨法取油的必要條件     

榨油機(jī)榨油的過程，是將處理預(yù)備好的熟料胚。置于較高的壓力條件下，使所含有的油脂被不斷擠壓出來.而料拉則被壓榨成餅塊的過程。榨油機(jī)榨油時(shí)，反映取油效果的指數(shù)叫出油效率，就是指榨出的油脂占油料中總含油量的百分率。     

影響榨油機(jī)出油效果的必要條件，一是榨油機(jī)內(nèi)的壓力大小。榨油機(jī)榨油時(shí)，壓力愈大，被擠出的油相對(duì)就愈多，但同時(shí)也要求充分的保持時(shí)間。二是被擠壓油私度的高低。榨油機(jī)壓榨過程中，被擠壓油脂的鉆度愈低，9榨時(shí)的出油速度就愈快。通常以保持榨膛度來降低鉆度.三是料胚孔隙度的大小。榨油機(jī)壓榨時(shí)，被施壓料胚中孔愈多，隙愈大，油脂離開榨餅表面的距離應(yīng)愈短，就愈容易被排擠出來。 

二、壓榨法取油的主要工藝控制因素    

榨油機(jī)所謂工藝控制因素，是指榨料進(jìn)入榨油機(jī)壓榨過程中，一定要掌握及控制的相關(guān)參數(shù)、條件和指標(biāo).它包括:榨油機(jī)榨料的人榨條件及其性質(zhì)，榨膛內(nèi)的壓力，榨油機(jī)壓榨經(jīng)歷時(shí)間，料餅厚度，壓榨時(shí)的溫度條件等。     

(一)榨料的特性與入榨條件的關(guān)系     

制備合適的榨料一熟料，在榨油機(jī)壓榨過程中既要能承受較大的壓力.將油脂盡從擠榨出來;但又要求能形成餅塊，不致松散。這就要對(duì)榨油機(jī)人榨時(shí)不同特性料胚的水分與溫度，作合理的配合控制。通常的做法是:高溫低水分和低溫高水分的搭配方法.但是，為了盡量降低餅粕的殘油率.使榨料保持合理的低水分與榨油機(jī)壓榨時(shí)的溫度度是必要的。對(duì)于各品種的油料來說，其榨油機(jī)入榨料都有一個(gè)合理的水分含貢，即“優(yōu)水分”.相應(yīng)地它也要求油料溫度不能超過某一高溫度，通常以130 C-140 C為好。   

  (二)榨油機(jī)壓榨條件對(duì)出油效果的影晌    

取油所要求的壓榨條件如下:    

1.榨油機(jī)合理的榨膛壓力壓榨時(shí)加壓的大小，榨料受壓狀態(tài)和加壓速度的快慢.對(duì)取油效果均有不同的影響.因此。榨油機(jī)壓榨取油時(shí)應(yīng)保持合理的榨膛壓力。    

2.榨油機(jī)足夠的壓榨時(shí)間壓榨取油時(shí).施壓時(shí)間長(zhǎng)，流油充分.出油率就高。要榨取足夠多的油，就要保持足夠的榨油機(jī)壓榨時(shí)間.     

3.良好的保濕條件溫度是影響出油快慢的重要因素。因此，必需保持榨油機(jī)壓榨過程中的恒定溫度條件(100 C-135C),并且使?jié)穸炔灰谑簳r(shí)過度升高和降低;此外.榨油機(jī)壓榨時(shí)間的長(zhǎng)短也影響恒溫的保持。

三、榨油機(jī)設(shè)備   

較早的榨油設(shè)備叫土榨(或木榨)，是很簡(jiǎn)易的一種榨油設(shè)備。隨著榨油技術(shù)的進(jìn)步，出規(guī)了正式的機(jī)械榨油，即榨油機(jī)壓榨。榨油機(jī)壓榨又分為液壓式榨油機(jī)與螺旋式榨油機(jī)。     

榨油機(jī)使用與操作     

(1)榨油機(jī)開車前的準(zhǔn)備工作     

①檢查榨油機(jī)變速箱內(nèi)油位高低，并對(duì)其它潤(rùn)滑部位作仔細(xì)檢查，分別加好潤(rùn)滑油或潤(rùn)借脂。    

②要保證榨油機(jī)榨膛內(nèi)無大部分鐵雜硬物漏人。為此，可用手試著盤轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)軸大三角皮帶輪數(shù)圈，注意榨油機(jī)及變速箱內(nèi)部有無異聲。

③檢查榨油機(jī)皮帶的松緊度。    

④查看榨油機(jī)出餅口是否放松，將夾緊螺母松開，撥動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓，使出值頭壓住出餅圈，再反向退回四圈，使出餅口留出充分間隙，然后，再用夾緊螺母固定。     

(2)啟動(dòng)電機(jī)正式開始榨油前，要啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，讓榨油機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘，檢查空載電流是否處于正常值范圍(7-5千瓦電動(dòng)機(jī)三相電流是5安培左右)，并觀察榨油機(jī)各部位工作是否正常。如果有發(fā)熱或異常的聲響.則要及時(shí)停機(jī)排除故障.    

(3)開車     

①一切正常后，榨油機(jī)開始“磨車”喂料，提升榨膛溫度度至要求值(約90C以上)。榨油機(jī)剛開榨時(shí)，不能下料過快。     

②隨著榨油機(jī)溫度逐漸升高，喂料量可逐步加到正常產(chǎn)量水平。同時(shí)，扳動(dòng)調(diào)節(jié)手柄，調(diào)節(jié)餅厚，直到正常出油后，用夾緊螺母鎖緊。榨機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(4)榨油機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，操作榨油機(jī)榨油時(shí)要做到“三看二助”，即一看電流表指數(shù)，二看出餅情況，三肴出油情況，做到勤檢查，勤調(diào)整。     

①注意電流表的讀教:榨油機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，一般應(yīng)在11-14安培(線電壓為380伏時(shí))，當(dāng)電流超過時(shí)說明負(fù)荷在加大，應(yīng)減小負(fù)荷，直到電流降至安全數(shù)值為止。當(dāng)榨油機(jī)電流值偏低時(shí).可能是進(jìn)料口堵基或“搭橋”，榨油機(jī)內(nèi)榨膛斷料所致。這時(shí)，必須注意喂料，消除“搭橋”.使其均勻人料。如果所需處理的時(shí)間過長(zhǎng)，則必須停車清理，當(dāng)榨油機(jī)電流誼突然增高時(shí)，可能是榨油機(jī)榨膛內(nèi)產(chǎn)生了堵塞，應(yīng)立即停止進(jìn)料，盡量放大餅厚。如仍無效，須停車排除障故。    

②注意出餅情況:榨油機(jī)正常時(shí)餅呈瓦片狀，緊靠榨琢的一面光滑，而另一面有許多小裂紋，餅落地后很快變硬，表面不帶油跡，無焦湖味，較結(jié)實(shí)。若餅發(fā)酥，有焦味，一捏即碎，說明人榨水分太低。若餅松軟而無力，呈大片狀，則說明榨油機(jī)入榨水分過高，須及時(shí)調(diào)節(jié)人榨料水分。    

③注意觀察出油、出法情況:榨油機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，出油位置大多集中在前段的榨條圈處(占50%-r55%),靠近的幾檔榨圈處也有出油(占30%-40e )，汕色清亮。若榨油機(jī)條排處出片狀渣.油中泡沫增多。則是榨料水分過高。如榨油機(jī)條排處出粉渣，則是水分偏低.正常時(shí)出渣很少。若榨油機(jī)出油的位置前移或后移，或者餅中帶油，都是不正常的現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整操作.     

(5)停車正常停車前，應(yīng)停止進(jìn)料，然后用人工喂人少量新碎的干餅，將榨膠內(nèi)的料胚全部頂擠出來然后再停車。有時(shí)(如壓榨茶籽等)應(yīng)該在排完餅以后，再空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘才停車。