榨油機

榨油機開機前準備:

1.榨油機開機前先將齒輪箱內(nèi)加注12公斤機油.

2.將榨油機安裝好后,按規(guī)定加注潤滑油,檢查各零部件是否緊固,操作手柄,插板是否靈活.

3.用手搬動榨油機大皮帶輪查機器有無松動或卡機現(xiàn)象,若有異常及時排除.

4.調(diào)整皮帶的松緊度,啟動電機,檢查槽輪方向是否與標志方向一致.

5.榨油機的檢查準備工作做好后,松開緊鎖螺母把榨螺擰到死點,再退回3-4圈,再前進半圈,保證榨螺與出餅口的間隙.

榨油機開機:

1,啟動榨油機電機,開動機器,將餅加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,進料不可過猛,否則可能造成榨膛堵塞與卡死機器事故,因此開始下料應(yīng)該緩慢均勻,待榨膛磨光后,正常出餅后,方可將料胚倒入料斗。

2.榨油機開始運轉(zhuǎn)后觀察出餅情況,如不出餅,將榨螺再退出1-2圈,如還不出餅,應(yīng)停機檢查。故障排除后再行榨油機初榨工作.榨油機正常運轉(zhuǎn)時餅厚1-2毫米,餅成瓦片狀,手捏不粘,內(nèi)面光滑,外面發(fā)皺,表面不帶油跡.

3．榨油機運轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常檢查榨油機的出油，出渣情況，正常時油大部分從條排與前幾節(jié)園排流出。如餅碎成渣，說明胚料太干。如發(fā)現(xiàn)餅發(fā)熱（散出蒸汽）成大片狀說明水分太高，應(yīng)及時進行調(diào)節(jié)胚料水分的含量。

出渣：榨油機條排出渣時成細片狀說明水分高，如出粉狀含沫說明水分低。園排渣過多屬壓緊螺母未壓緊圓排，應(yīng)上緊壓緊螺母，如水分合適，則條排不出渣或少出渣，榨油機圓排少量出渣也是允許的。料胚含水分的高低直接影響出油率，因此榨油機壓榨時應(yīng)控制好料胚的水分。

榨油機壓榨：

榨油機運轉(zhuǎn)時,將處理好的油料從料斗進入榨膛。有榨螺的螺旋向里推進，進行壓榨。因料胚在榨油機的榨膛內(nèi)是在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨膛之間產(chǎn)生很大的摩擦阻力。這樣就能使料胚和料胚產(chǎn)生摩擦，造成相對的運動。

同時榨油機榨螺的根圓直徑是逐漸增粗的，當榨油機榨螺轉(zhuǎn)動時，螺紋使料胚即能向前推進又能向外翻轉(zhuǎn)，同時靠近榨螺螺紋表面的料層隨著榨軸轉(zhuǎn)動，這樣在榨油機榨膛里的每個料胚微粒都不是等速度同方向的運動。而在微粒之間也存在著相對的運動。榨油機的摩擦產(chǎn)生的熱量又實現(xiàn)了榨油工藝操作上所必須的一份熱量，有助于促使料胚中的蛋白質(zhì)熱變性，更容易榨出油來，因而提高了榨油機的出油率。

榨油機的停機:

1.榨油機的正常停機應(yīng)將料胚全部榨彎,反復將榨螺退進數(shù)次,將榨膛中余料走完,將出餅放至后,然后停車.

2.若停電或因其它事故造成榨油機突然停車,先切斷電源,抽出放料擋板, 用人力反轉(zhuǎn)大皮帶輪,使心軸反轉(zhuǎn)時退出料胚,立將要榨油機榨螺軸推出榨膛(當人力反轉(zhuǎn)大輪困難時,不得強制進行.以免損壞機器),進行清理.若抽不出來,應(yīng)將榨油機的壓榨螺母松動,要把上榨籠拆釣,用螺絲刀逐個將圓排松動,然后進行清理,未經(jīng)清理的榨油機不得再行開車。