油脂脫臭車間

油脂脫臭的目的是除去油脂中引起臭味的物質(zhì)，及易于揮發(fā)的其它物質(zhì)，通過油脂脫臭工藝改善了油脂的氣味和色澤，提高油脂的穩(wěn)定性。

脫臭一般是食用油脂的后精煉工序。脫臭的主要功能是除去來自油脂中的氣味和異味。純凈的油脂成分四沒有氣味的，但加工制取的天然油脂卻都具有不同程度的氣味。例如油料特有的氣味、浸出毛油的異味，脫色和氫化過程中產(chǎn)生的異味和臭味，油脂氧化產(chǎn)生的蛤臭味等。在“脫臭”階段要求將這些不受人們喜愛的異味統(tǒng)一去除。

一、油脂脫臭的原理 

油脂脫臭是基于油脂（甘油三酸脂）和影響油脂風(fēng)味、氣味、色澤及穩(wěn)定性的物質(zhì)，在揮發(fā)度上有很大的差異而進(jìn)行的。脫臭所采用的具體方法是在高真空及高溫的條件下，向油脂中噴入直接蒸汽的蒸餾法。

在高真空環(huán)境中，可加大油脂與易揮發(fā)雜質(zhì)組分的蒸汽壓差，所耗用的噴射蒸餾蒸汽少，同時(shí)也可防止高溫油脂的氧化，避免或減少油脂的水解。油脂的高溫度，不僅增加了脫臭環(huán)境下的蒸汽壓差，同時(shí)可破壞類胡蘿卜素等色素物質(zhì)，即產(chǎn)生熱敏脫色效應(yīng)。蒸餾的生產(chǎn)過程是，在高真空下，水蒸汽通過含有臭味組分的高溫油脂層，氣-液形成充分的表面接觸，油脂中的臭味組分揮發(fā)到水蒸汽的氣泡中，并按其分壓的比率，隨蒸汽溢出，進(jìn)入真空系統(tǒng)被排出，從而實(shí)現(xiàn)油脂的脫臭。

脫臭設(shè)備（或脫臭塔），大都具有物理法蒸餾脫酸的效果。物理脫酸是真空系統(tǒng)配置上要求高的脫酸標(biāo)準(zhǔn)。

二、、油脂脫臭的工藝

間歇式脫臭工藝

1.間歇式脫臭工藝。間歇式脫臭是指在真空條件下，油脂在脫臭鍋內(nèi)分批進(jìn)行加熱、噴入直接蒸汽和冷卻等操作，來完成油脂脫臭加工。

間歇式脫臭所采用的溫度隨不同工藝、不同油脂品種而有差異。氫化油脂的脫臭，溫度宜為204-246℃。加工色拉油、煎炸油、脫臭溫度可稍低于氫化油，系統(tǒng)在殘壓0.8-1.6千帕下，全過程操作歷時(shí)8小時(shí)（包括進(jìn)、出料的時(shí)間），每小時(shí)噴入直接蒸汽量約為油脂量的3%。脫臭完成時(shí)，應(yīng)先將油脂冷卻至70℃以下，再破除真空，送去精過濾。

1)油脂脫臭工藝的操作要點(diǎn)：

a.開啟蒸汽噴射真空泵的蒸汽閥門和冷卻水閥門，將脫臭鍋抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到一定時(shí)，開進(jìn)油閥，利用真空將脫色清油吸入脫臭鍋。

b.開啟導(dǎo)熱油，將國內(nèi)油加熱至230℃（如作脫溶，則加熱到140℃左右即可進(jìn)行）升溫中達(dá)到100℃時(shí)，即開啟直接蒸汽，使鍋中油充分翻動(dòng)。噴直接蒸汽的時(shí)間為2-4小時(shí)，整個(gè)脫臭過程中的真空，必須保持殘壓0.13-0.8千帕，直接蒸汽噴射量約為加工油脂量的5-15%。

c.脫臭停止前30分鐘，關(guān)閉導(dǎo)熱油升溫系統(tǒng)。油脫臭完成后，關(guān)閉直接蒸汽，開啟冷卻水閥門，油冷卻至70℃以下。后關(guān)閉真空泵，破真空，泵出脫臭清油即可。

本工藝適合小批量的油廠采用，其脫臭鍋 的真空系統(tǒng)可采用三級(jí)或四級(jí)蒸汽噴射真空泵。

2.連續(xù)式脫臭工藝。其特點(diǎn)就是油脂連續(xù)地進(jìn)、出脫臭器設(shè)備，注重將脫臭后的熱油同脫臭前的冷油進(jìn)行熱量的交換，以提高油中熱能的回收利用，降低脫臭過程的熱能消耗。中、大規(guī)模的油脂精煉工廠，多采用連續(xù)式脫臭工藝。

連續(xù)式脫臭工藝

連續(xù)式脫臭工藝操作過程如下：

析氣器的作用是為真空脫除油中的氧以便油進(jìn)入高溫的脫臭系統(tǒng)中，溫度140℃左右，jue對(duì)壓力13千帕左右。

油脂在兩只外交換熱器中，被已脫臭剛出來的熱油所預(yù)熱，再經(jīng)升溫器升溫，進(jìn)至脫臭塔入口處時(shí)，其溫度達(dá)到230-250℃。脫臭塔內(nèi)的jue對(duì)壓力（真空度）為油重的1-5%。脫臭出來的熱油與冷油換熱，并經(jīng)水冷卻后降溫至60℃。檸檬酸水溶液經(jīng)定量器定量后，與油混合以此提高脫臭成品油的穩(wěn)定性，并保持原有的風(fēng)味。后油脂經(jīng)過過濾既可作為成品油入庫保存。

三、影響油脂脫臭的主要因素

1.脫臭的溫度。提高脫臭過程的溫度，使油脂中揮發(fā)性成分的蒸發(fā)得到加強(qiáng)，從而使脫臭速率加快。但脫臭溫度過高會(huì)引起油脂高溫下產(chǎn)生的熱裂解反應(yīng)，并破壞油脂中的其它易熱變性的成分。針對(duì)這一點(diǎn)，要求油脂處于高溫狀態(tài)的時(shí)間應(yīng)盡量縮短，以避免脫臭油脂的風(fēng)味、色澤及所含有的營養(yǎng)品質(zhì)遭到破壞。

2.脫臭器內(nèi)的真空度。真空度越高脫臭效果越好，脫臭時(shí)間耶可同時(shí)縮短，噴入直接蒸汽量也可減少。在技術(shù)條件許可之下，應(yīng)盡可能保證適度的高真空度。

3.噴入直接蒸汽的速率和時(shí)間。生產(chǎn)中，可根據(jù)各項(xiàng)工藝條件來確定佳的通氣速率。各項(xiàng)公益條件確定之后，噴入直接蒸汽進(jìn)行蒸餾脫臭的時(shí)間長短，取決于脫臭前后油脂的品質(zhì)差異情況。

4.脫臭前后油的品質(zhì)要求，脫臭前油脂應(yīng)很好地除去膠質(zhì)（磷脂）、游離脂肪酸及中和皂、色素、微量金屬等雜質(zhì)，以及脫臭前將油脂進(jìn)行除氧，以獲得良好的脫臭效果。脫臭成品油脂的質(zhì)量，可根據(jù)產(chǎn)品的要求確定。

5.噴入的直接蒸汽質(zhì)量。蒸汽是主要使用的脫臭介質(zhì)，其質(zhì)量控制非常重要。所使用的蒸汽，要求時(shí)干燥的（即不含液體成分）、不含氧的純凈飽和蒸汽。

6.脫臭器的結(jié)構(gòu)影響。國內(nèi)所使用的脫臭器有多種類型的結(jié)構(gòu)。根據(jù)工藝上的差別來區(qū)分，有間歇式脫臭鍋、連續(xù)式脫臭塔和半連續(xù)式脫臭塔。根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)上差別來區(qū)分，有單殼體式脫臭器、雙殼式脫臭器、淺盤式脫臭塔、循環(huán)式脫臭塔和填料式脫臭塔等。脫臭器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，接觸油層的深度對(duì)脫臭時(shí)的蒸餾效果有相當(dāng)大的影響。