食用油精煉設(shè)備

經(jīng)過壓榨或浸出從植物油料中提取的含有不宜食用（或工業(yè)用）的某些雜質(zhì)的油脂被稱之為毛油，該毛油需要經(jīng)過食用油精煉設(shè)備的水化脫膠、脫酸、脫色、脫臭等工序精制得到標(biāo)準(zhǔn)的食用油。

 

毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗稱中性油）。除中性油外，毛油中還含有非甘油酯物質(zhì)（統(tǒng)稱雜質(zhì)），其種類、性質(zhì)、狀態(tài)，大致可分為機(jī)械雜質(zhì)、脂溶性雜質(zhì)和水溶性雜質(zhì)等三大類。

 

食用油精煉的目的

通常是指對(duì)毛油進(jìn)行精制的過程稱之為食用油精煉。毛油中雜質(zhì)的存在，不僅影響油脂的食用價(jià)值和安全貯藏，而且給深加工帶來困難，但食用油精煉設(shè)備的目的，又非將油中所有的雜質(zhì)都除去，而是將其中對(duì)食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無益的雜質(zhì)除去，如棉酚、蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的“雜質(zhì)”，如生育酚等要保留。因此，根據(jù)不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質(zhì)從油脂中除去，得到符合一定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品油，就是食用油精煉設(shè)備的目的。

 

油脂精煉的方法 

食用油精煉可根據(jù)所選用的原料和操作特點(diǎn)，精煉的方法可大致分為機(jī)械法、化學(xué)法和物理化學(xué)法三種。

 

1．機(jī)械方法：

 

（1）沉淀；

 

食用油精煉設(shè)備沉淀是利用油和雜質(zhì)的不同比重，借助重力的作用，達(dá)到自然分離二者的一種方法。沉淀設(shè)備有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。

 

食用油精煉沉淀時(shí)，將毛油置于沉淀設(shè)備內(nèi)，一般在20～30℃溫度下靜止，使之自然沉淀。由于很多雜質(zhì)的顆粒較小，與油的比重差別不大。因此，雜質(zhì)的自然沉淀速度很慢。另外，因油脂的粘度隨著溫度升高而降低，所以提高油的溫度，可加快某些雜質(zhì)的沉淀速度。但是，提高溫度也會(huì)使磷脂等雜質(zhì)在油中的溶解度增大而造成分離不完全，故應(yīng)適可而止。

 

（2）過濾：食用油精煉設(shè)備過濾是將毛油在一定壓力（或負(fù)壓）和溫度下，通過帶有毛細(xì)孔的介質(zhì)（濾布），使雜質(zhì)截留在介質(zhì)上，讓凈油通過而達(dá)到分離油和雜質(zhì)的一種方法。食用油精煉設(shè)備的過濾設(shè)備一般包括箱式壓濾機(jī)、板框式過濾機(jī)、振動(dòng)排渣過濾機(jī)和水平濾葉過濾機(jī)。

 

（3）離心分離  食用油精煉設(shè)備離心分離是利用離心力分離懸浮雜質(zhì)的一種方法。

 

3．水化法

 

食用油精煉水化，是指用一定數(shù)量的熱水或稀堿、鹽及其他電解質(zhì)溶液，加入毛油中，使水溶性雜質(zhì)凝聚沉淀而與油脂分離的一種去雜方法。食用油精煉設(shè)備水化時(shí)，凝聚沉淀的水溶性雜質(zhì)以磷脂為主，磷脂的分子結(jié)構(gòu)中，既含有疏水基團(tuán)，又含有親水基團(tuán)。當(dāng)毛油中不含水分或含水分極少時(shí)，它能溶解分散于油中；當(dāng)磷脂吸水濕潤時(shí)，水與磷脂的親水基結(jié)合后，就帶有更強(qiáng)的親水性，吸水能力更加增強(qiáng)，隨著吸水量的增加，磷脂質(zhì)點(diǎn)體積逐漸膨脹，并且相互凝結(jié)成膠粒。膠粒又相互吸引，形成膠體，其比重比油脂大得多，因而從油中沉淀析出。

 

4．堿煉法 食用油精煉設(shè)備堿煉是用堿中和游離脂肪酸，并同時(shí)除去部分其他雜質(zhì)的一種精煉方法。所用的堿有多種，例如石灰、有機(jī)堿、純堿和燒堿等。國內(nèi)應(yīng)用廣泛的是燒堿。

 

5.物理精煉  食用油的物理精煉即蒸餾脫酸，是根據(jù)甘油三酸酯與游離脂肪酸（在真空條件下）揮發(fā)度差異顯著的特點(diǎn)，在較高真空（殘壓600帕以下）和較高溫度下（240～260℃）進(jìn)行水蒸氣蒸餾的原理，達(dá)到脫除油中游離脂肪酸和其他揮發(fā)性物質(zhì)的目的。在食用油精煉蒸餾脫酸的同時(shí)，也伴隨有脫溶（對(duì)浸出油而言）、脫臭、脫毒（米糠油中的有機(jī)氯及一些環(huán)狀碳?xì)浠衔锏扔卸疚镔|(zhì)）和部分脫色的綜合效果。

 

食用油的物理精煉工藝包括兩個(gè)部分，即毛油的預(yù)處理和蒸餾脫酸。預(yù)處理包括毛油的除雜（指機(jī)械雜質(zhì)，如餅渣、泥沙和草屑等）、脫膠（包括磷脂和其他膠粘物質(zhì)等）、脫色三個(gè)工序。通過預(yù)處理，使毛油成為符合蒸餾脫酸工藝條件的預(yù)處理油這是進(jìn)行物理精煉的前提，如果預(yù)處理不好，會(huì)使蒸餾脫酸無法進(jìn)行或得不到合格的成品油。蒸餾脫酸主要包括油的加熱、冷卻、蒸餾和脂肪酸回收等工序。

 

食用油精煉設(shè)備物理精煉使用的主要設(shè)備有除雜機(jī)、過濾機(jī)、脫膠罐、脫色罐、油熱交換罐、油加熱罐、蒸餾脫酸罐、脂肪酸冷凝器和真空裝置等。

 

6．脫溶

 

食用油精煉設(shè)備脫溶原理，脫除浸出油中殘留溶劑的操作即為“脫溶”。脫溶后油中的溶劑殘留量應(yīng)不超過50毫克／升。目前，國內(nèi)外采用較多的是水蒸氣蒸餾脫溶法，其原理在于水蒸氣通過浸出毛油時(shí)，汽-液表面接觸，水蒸氣被揮發(fā)出的溶劑所飽和，并按其分壓比率逸出，從而脫除浸出油中的溶劑。因?yàn)槿軇┖陀椭膿]發(fā)性差別極大，水蒸氣蒸餾可使易揮發(fā)的溶劑從幾乎不揮發(fā)的油脂中除去。食用油精煉設(shè)備脫溶在較高溫度下進(jìn)行．同時(shí)配有較高的真空條件，其目的是：提高溶劑的揮發(fā)性：僅護(hù)油脂在高溫下不被氧化；降低蒸汽的耗用量。

 

7．脫色

 

食用油精煉設(shè)備脫色的方法有日光脫色法（亦稱氧化法）、化學(xué)藥劑脫色法、加熱法和吸附法等。目前應(yīng)用廣的是吸附法，將要某些具有強(qiáng)吸附能力的物質(zhì)（酸性活性白土、漂白土和活性炭等）加入油脂，在加熱情況下吸附除去油中的色素及其他雜質(zhì)（蛋白質(zhì)、黏液、樹脂類及肥皂等）。

 

8．脫臭

 

食用油精煉設(shè)備脫臭的目的：純粹的甘油三脂肪酸酯無色、無氣味，但天然油脂都具有自己特殊的氣味（也稱臭味）。氣味是氧化產(chǎn)物，進(jìn)一步氧化生成過氧化合物，分解成醛，因而使油呈味。此外，在制油過程中也會(huì)產(chǎn)生臭味，例如溶劑味、肥皂味和泥土味等。除去油脂特有氣味（呈味物質(zhì)）的工藝過程就稱為油脂的“脫臭”。

 

9．食用油精煉設(shè)備脫蠟，脫除油中蠟的工藝過程稱為“脫蠟”。

 

毛糠油與一般植物油如菜籽油、大豆油、花生油等比較，不僅酸價(jià)高，色澤深，而且還含有2％～7％的蠟。米糠油中的蠟稱為“糠蠟”。它與礦物蠟（即石蠟〕成分不同后者是長碳鏈的正烷烴．而糠蠟的主要成分是高等脂肪酸與高等脂肪酸酶形成的酯。

 

在溫度較高時(shí)，糠蠟以分子分散狀態(tài)溶解于油中，因其熔點(diǎn)較高，當(dāng)溫度逐漸降低時(shí)，會(huì)從油相中結(jié)晶析出，使油呈不透明狀態(tài)而影響油脂的外觀。同時(shí)，含蠟量高的米糠油吃起來糊嘴，影響食欲，進(jìn)入人體后也不能為人體消化吸收，所以有必要將其除去。