食用油精煉機(jī)

食用油精煉機(jī)工作原理，毛油用泵泵入煉油鍋，進(jìn)行脫膠和中和操作。當(dāng)油和皂明顯分離，迅速下沉?xí)r，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗罐。食用油精煉機(jī)皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當(dāng)皂腳含較多油時(shí)，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。食用油精煉機(jī)煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)。 煉油罐中轉(zhuǎn)移的清油水洗后去脫色罐進(jìn)行吸附脫色。

經(jīng)過食用油精煉機(jī)脫色后的油通過泵以恒定的流量泵入析氣器中，油的流量通過流量計(jì)來調(diào)節(jié)。在析氣器中，食用油精煉機(jī)脫色后的油通過進(jìn)料管上的多個(gè)噴嘴噴出，析氣器中維持大約3mmHg的jue對(duì)壓力的高真空度以使油中滲入的少量空氣被釋放。油從析氣器中出來，被泵入油--油熱交換器，與從脫臭塔出來的熱油進(jìn)行熱交換，被加熱到至少180℃。從油--油熱交換器出來，油流入導(dǎo)熱油加熱器，被加熱到260℃，導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油爐中加熱到290℃，在整個(gè)過程中循環(huán)使用。

食用油精煉機(jī)精煉過程中熱的待脫臭油從導(dǎo)熱油加熱器進(jìn)入到組合式脫臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其它相對(duì)易揮發(fā)的臭味物質(zhì)，再進(jìn)入板式段脫臭和熱脫色。在加工低酸價(jià)或?qū)τ诔善酚退醿r(jià)要求不高的油品時(shí)，可以不需經(jīng)過填料段，直接進(jìn)入板式段脫臭和熱脫色。

食用油精煉機(jī)脫酸脫臭在高溫和3mmHgjue對(duì)壓力的真空狀態(tài)下操作，真空通過一個(gè)四級(jí)真空泵系統(tǒng)產(chǎn)生和保持。經(jīng)食用油精煉機(jī)脫酸脫臭后的油從組合式脫臭塔中排出，泵入熱交換器與待脫臭油進(jìn)行熱交換，再進(jìn)入冷卻器，被水冷卻，冷卻后油溫不高于70℃，后通過精濾器，進(jìn)行保險(xiǎn)過濾，再存入成品油儲(chǔ)存罐。食用油精煉機(jī)對(duì)于脫臭后的茶籽油、米糠油、玉米胚芽油等脂（蠟）含量較高的油還應(yīng)進(jìn)行進(jìn)一步脫蠟和脫脂。

食用油精煉機(jī)的工藝特點(diǎn)：

1、食用油精煉機(jī)連續(xù)式堿煉縮短了油脂與堿液的接觸時(shí)間，減少油脂皂化，降低堿煉，提高得率。

2、脫臭采用新型連續(xù)物理組合脫酸脫臭塔，適用于酸價(jià)較高，膠質(zhì)含量低的植物油脂的脫酸，脫臭，實(shí)際生產(chǎn)證明其明顯的優(yōu)點(diǎn)：脫酸能力強(qiáng)、能耗低，生產(chǎn)效率高。

3、該食用油精煉機(jī)工藝多重進(jìn)行熱交換，充分利用系統(tǒng)熱能，有效降低蒸汽耗量，同時(shí)還具有生產(chǎn)工藝可調(diào)整，操作靈活，自動(dòng)程度高，環(huán)境衛(wèi)生等?！?/span>

4、食用油精煉機(jī)脫色采用預(yù)混與蒸汽攪拌連續(xù)脫色相結(jié)合的工藝，提高脫色效率，節(jié)省白土用量，操作簡(jiǎn)單方便。，負(fù)壓狀態(tài)避免空氣中氧氣與熱油接觸，保證油品質(zhì)量，抑制酸值回升，降低過氧化值。