榨油機熱榨

熱榨和冷榨都是壓榨食用油的一種工藝，我們日常生活中食用的植物油大多是熱榨油，即在榨油前先將油料經(jīng)過清選、破碎后進行高溫加熱處理，使油料內部發(fā)生一系列變化：破壞油料細胞、促使蛋白質變性、降低油脂粘度等，以適于壓榨取油和提高出油率。

1、熱榨工藝：菜籽一清理～軟化一軋胚～蒸炒一壓榨

操作說明：菜籽選用規(guī)格30目／英寸的篩網(wǎng)進行篩選，使菜籽含雜質小于0．5％，然后于進行軟化，軟化后菜籽含水份9％左右，再進行軋胚、蒸炒，蒸炒使油料溫度達110—120度，其水份含量l—1．5％左右，便可以進入榨油機進行壓榨。如利用圓筒炒鍋，菜籽經(jīng)清選去雜后可以直接進入圓筒炒鍋或軋胚后進入平底炒鍋都可以。但在炒籽時加入2—3％的水，炒到110一120度時，即可以出鍋壓榨。熱榨時可以采用下列方法判斷菜籽是否炒好。用兩塊木板擦菜籽，若殼仁分離，仁成深黃色為合適，若仁成粉則太干，若殼與仁不分離則太濕。

熱榨工藝的優(yōu)點

熱榨,是將油料作物種子炒焙后榨取，氣味特香、顏色較深，產(chǎn)量較高。產(chǎn)品中存留的殘渣較少，容易保存。而冷榨的種子不加炒焙，所以氣味較差，但色澤好。兩種壓榨法均無溶劑殘留。

熱榨：熱態(tài)蒸炒，帶皮壓榨的制油工藝。首先要先將原料入在鍋內熱炒，然后再經(jīng)過榨油機器進行榨油，這樣的工藝優(yōu)點是油香出油率高，且剩余的殘油較低。

熱榨工藝的缺點

但是經(jīng)高溫處理后的油料榨出的毛油顏色偏深、酸價升高，因此毛油必須精煉后才能食用。同時高溫榨油使油料中的生物活性物質(維生素E、甾醇、類胡籮卜素等)在壓榨過程中損失很大，造成資源浪費。

近年來隨著人民生活水平的不斷提高，在食用油方面人們越來越青睞冷榨油。冷榨油是在油料壓榨前不經(jīng)加熱或低溫的狀態(tài)下，送人榨油機壓榨。榨出的油溫度較低，酸價也較低，一般不需要精煉，經(jīng)過沉淀和過濾后得到成品油。

2、冷榨工藝：

菜籽也可以冷榨，冷榨時將菜籽清理去雜，可以加l一2％的水，使菜籽軟化，軟化后軋胚，不軋胚也可以進入榨油機進行壓榨，(但軋胚后再壓榨能提高榨油機的性能)冷榨時菜籽含水份的高低將直接影響出油效率，所以判斷油料的干濕是非常關鍵的，一般入榨前菜籽含水份控制在5—8％，用土法判斷菜籽含水份高低，可以用指甲擠一下菜籽若有響聲，并分成兩片，有油擠出為含水份合適，若成粉裝則含水份少太干，若成扁狀，則含水分高太濕。在榨油機壓榨過程中容易出現(xiàn)的問題：菜籽中含油量已達33—40％左右，一般熱榨時按說明操作書操作不會出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，若冷榨時由于操作不當或油料含水份不適，榨油機機體溫度不佳，也會出現(xiàn)跑渣、回油或進料不順等現(xiàn)象，這時可以參考花生仁的冷榨進行處理。

1.工藝流程：菜籽→篩選→加溫水→機械攪拌→保溫潤料→做餅→壓榨→成品

1)篩選：將碎片等雜質篩凈，做到手捏無硬。

2)加溫水：加50℃溫水3～4%。

3)攪拌：攪拌器每分鐘480～500轉。攪拌10～15分鐘，溫升至54～58℃。

4)保溫潤料：方法有兩種，一種是用蒸汽暖管使整個車間保溫；另一種是榨機保溫。即用木板等將榨機密閉起來防止餅溫散失以維持所需要的溫度。實踐證明，室溫維持在30℃左右，以榨油機保溫法可提高出油率。保溫30分鐘，溫度56～58℃，水分為13.5～13.8%。

5)做餅壓榨：每塊餅重2千克左右，入榨水分以13.8%左右為宜。壓榨流程想看現(xiàn)場操作還是到河南東盈機械設備有限公司，技術員可以現(xiàn)場給您試機操作榨油機壓榨過程。

冷榨工藝的優(yōu)點

冷榨是一種生產(chǎn)油的制作工藝。一般冷榨法在低于60℃的環(huán)境下進行加工，營養(yǎng)成分保留為完整。由于冷榨法出油率只有熱榨法的一半，因此大部分冷榨油的價格要高出熱榨油50％左右。冷榨出來的油因為沒有受到破壞，一般也不需要加添加劑，就可以長時間的保存。市值價值相對高.

冷榨油具有純天然特性，避免了傳統(tǒng)高溫榨油加工產(chǎn)生的不利影響。冷榨成品油中保留了油料的天然風味和色澤，完整的保存了油中生理活性物質(維生素E具有抗衰老功能、甾醇具有健膚作用和增強人體代謝功能)，冷榨油原汁原味，是健康生活的選擇。但是大部分油料并不適合冷榨，以大豆、高芥酸菜籽、棉籽、花生、芝麻為例，大豆油含有的豆腥味、高芥酸菜籽油中的辛辣味、棉籽油中的棉酚毒素和變質油料中的黃曲霉毒素等，都必須經(jīng)過精煉才能去掉。而芝麻油和濃香花生油的香味，又必須經(jīng)過熱榨工藝才能得到。冷榨油的原料必須經(jīng)過精選，否則由于原料的成熟度不同和原料中所含有害物質(如：霉變油料中的黃曲霉毒素和棉籽中的棉酚毒素)的影響，將會對冷榨油的質量造成嚴重影響。一般采說，冷榨的煙點低，含水量不穩(wěn)定，不利于長期存放。

冷榨工藝的缺點

冷榨一般需要粉碎之后出油量才能上去，有時還得二次壓榨，三次壓榨。熱榨一般用于大型機器預榨，也就是第一次榨油，但也有某些廠家改良機型之后直接用于榨油，不需要別的設備，像東盈機械就是采用了三段榨螺三個榨條組成，基本上料胚一次過就能有很好的出油率。冷榨就是油料不用經(jīng)過炒鍋炒熟，就可以榨油的機器叫做冷榨機。冷榨出油顏色好，比較淺淡，但是油味不香，不上火。關鍵是冷榨的油在炸東西的時候不會起沫，不會淤鍋。

熱榨工藝和冷榨工藝哪個更好？

熱榨就是油料經(jīng)過炒鍋炒熟之后再榨，熟榨油油味純正，香，特地是芝麻花生這類含油豐富的更是香。缺點是在不經(jīng)過處理的時候下鍋炸東西的時候會起沫淤鍋，但是經(jīng)過離心式濾油機簡單處理就可以解決這個問題。

冷榨油因為產(chǎn)量小，生產(chǎn)效率低，一般使用于高端市場精品油的壓榨，比如：亞麻油，核桃油等精品榨制，需要不破壞油料的營養(yǎng)成分。冷榨工藝適用于民用大批量生產(chǎn)的食用油，雖然油質不如冷榨油，但是經(jīng)過過濾除雜就能解決這個問題。所以用戶應該根據(jù)自己用戶的消費群體來選擇不同的工藝。