葵花籽油精煉設備
葵花籽油精煉設備是我公司在嚴抓精煉設備工藝流程,引入國內外技術,大膽地開拓創(chuàng)新,為了更好的提高葵花籽油精煉設備的生產效率,我公司重視技術創(chuàng)新的力量,通過技術創(chuàng)新,讓產品具有高附加值,給企業(yè)帶來較大的銷售收入,提升產品換代和技術改造。
精煉葵花籽油工藝流程:葵花籽毛油→脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冷卻→結晶→養(yǎng)晶→過濾→成品油
葵花籽油精煉設備精煉葵花籽毛油工藝說明:
葵花籽毛油預熱后,加入淡堿,使油中的膠雜和部分游離脂肪酸生成皂腳,再分離出皂腳,然后往油中加入熱鹽水進行洗滌,分離出洗皂水,經過一、二次的同樣的洗滌就完成了脫膠。脫膠油進入脫色工序,加入活性白土在脫色塔中脫色,再泵入葉片過濾機進行過濾,濾液經過拋光后進入下一道工序,葉片過濾機吹干后通過震動排出廢白土。
經過葵花籽油精煉設備脫色后,將脫色油泵入析氣器進行真空除氧,然后泵入油--油換熱器與脫臭油進行熱交換預熱,再進入加熱器加熱到250℃左右時進入組合式脫酸脫臭塔在高真空狀態(tài)下進行脫酸和脫臭,在葵花籽油精煉設備進行脫酸脫臭過程中,除去油中的脂肪酸、臭味等揮發(fā)性物質,脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出進入脂肪酸捕集系統(tǒng)捕集后出售。
接著油從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油換熱,再經冷卻得到脫臭油??ㄗ延途珶捲O備脫臭后的油,在結晶罐中冷卻結晶再轉入養(yǎng)晶階段,結晶養(yǎng)晶后的油泵入過濾機分離蠟和脂得到成品油。
精煉設備
葵花籽油精煉設備精制過程中,脫蠟是其工藝中重要的一步,葵花籽油中的蠟在溫度高于40度時,極性微弱,溶解于葵花籽油中。隨著溫度的下降,蠟分子在油中的游動性降低,蠟分子中的酯鍵極性增強,特地是低于30度時,蠟形成結晶析出,并形成較為穩(wěn)定的晶體。在此低溫下持續(xù)一段時間后,蠟晶體相互凝聚成較大的晶粒,隨著貯存時間的延長,蠟的晶粒逐漸增大而變成懸浮體,此時油就變成懸濁液,葵花籽油的透明度降低。
葵花籽油精煉設備脫蠟方法有多種,目前應用較多的是常規(guī)脫蠟方法,即冷凍結晶、分離的方法。
1、葵花籽油精煉設備脫蠟主要設備
脫蠟設備主要包括制冷機組、板式換熱器、結晶罐、養(yǎng)晶罐、葉片式過濾機。
2、要合理控制冷卻速度
在葵花籽油精煉設備脫蠟生產中,冷凍結晶時的冷卻速度是關鍵。一旦冷卻過快,會造成油蠟分離困難,蠟中含油較多,損耗大。合理控制進油的冷卻溫度,保持適宜的冷卻速度,使油逐步冷卻,一般經過20h左右,油溫降到5~10度,結晶的效果比較好??墒褂脦着_串聯(lián)結晶罐,使油逐步冷凍結晶。但是從生產角度考慮結晶過程也不能太慢。
3、冷卻結晶溫度要適當
葵花籽油精煉設備冷卻結晶溫度不能高,這是常識。但冷卻結晶溫度也不能太低,溫度太低,油的黏度大,不好過濾,增加損耗。
4、要有一定的攪拌速度
葵花籽油精煉設備脫蠟過程中合適的攪拌可以促進晶粒長大,而且可以使油冷卻均勻,減少晶簇的形成。但攪拌速度太快,則會打碎晶粒。適宜的攪拌速度應控制在10-13r/min。
5、要保證充足的養(yǎng)晶時間
必須保持一定的養(yǎng)晶時間,時間不夠,就不能保證蠟形成大的晶粒,造成油蠟分離困難。
6、選擇合適的輸送設備
蠟晶體是一種塑性固體粒子,承受不了過大的外界應力,為了避免蠟晶體在輸送過程中受剪切力作用而碾碎,通常選用低剪切力的泵進行輸送。過濾分離時流量和過濾壓力應逐漸增大,過濾壓力要適中,避免濾壓過高導致截阻的蠟晶濾餅變形而堵塞過濾介質縫隙。
7、毛油品質要單一
在葵花籽油精煉設備精制過程中,一定要保證油品的單一純凈,不能混入其他油品。如果混入其他的油,特地是棉籽油、菜籽油,脫蠟油的質量就很難保證。一般先用待精煉的葵花籽油沖洗管路,將管路中其他種類的油洗掉,然后再進行精煉。
葵花籽油精煉設備脫蠟時要對進油溫度、進油流量進行控制,并合理控制結晶過程中的冷卻速度與溫度,掌握結晶、養(yǎng)晶時間,控制好過濾分離時的流量和壓力,這些都做好了就能保證葵花籽油的脫蠟效果,生產出合格的符合標準的葵花籽油。
葵花籽油精煉設備影響葵花籽油好壞的因素不是生產工藝,而是葵花籽油的精煉程度及生產過程中是否嚴格按照相關規(guī)范操作。壓榨法和浸出法只是兩種不同的油脂制取工藝,不應作為選擇食用油的主要依據。因為只經過壓榨或浸出這一工序而未經葵花籽油精煉設備處理的毛油,含有較多的游離脂肪酸、膠質、有色物質等,是不能直接食用的,必須經過精煉設備的精煉處理和一系列的加工,使之成為顏色較淺、澄清的精制油,才能達到各級油品的標準而上市銷售。
葵花籽油精煉設備對葵花籽毛油進行加熱、攪拌、沉淀、過濾等工藝處理,去除油脂中的有害物質,從而達到顏色純正、清亮透明、無沉淀物、下鍋不起泡、無焦糊異味、不會變黑。
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