榨油機

 

壓榨法又稱“物理壓榨法”，借助機械外力把油料里的油給擠壓出來，不添加其他的化學溶劑等，避免了油中有機溶劑的殘留。

 

葵花籽油壓榨法的制取流程：

原料（葵花籽）→清理→剝殼→破碎→軟化→壓胚→蒸炒→壓榨

1>磁選：為了去掉金屬雜質，以便減少對設備的磨損和安全隱患。

2>清選: 為了去掉原料中的土塊，秸稈，葉子等

3>剝殼: 為了提高出油率和油以及餅的質量，減少對設備的磨損，等，殼必須去掉。

4>壓胚: 為了破壞油籽細胞，提高設備和油籽接觸面積，從這個角度來看，壓胚有利于出油和蒸炒效果。

5>蒸炒: 這個工段可以提高預榨出油率，提高餅的質量，調節(jié)胚片水分和溫度。

6>壓榨: 擠壓出原料中的油脂，通過真空過濾過濾雜質。

 

葵花籽油壓榨法的制取工藝的特點：

優(yōu)點:保留了葵花籽油中幾乎所有的營養(yǎng)成分，口感清爽不油膩，多不飽和脂肪酸含量豐富。

缺點:出油率較低，成本相對較高。

 

精煉設備

 

葵花籽油精煉法制取流程：

毛油--脫膠（水洗）--脫酸（堿煉）--脫色（白土吸附）--脫臭（真空蒸餾）--成品油

精煉設備的目的是將油脂精煉，通常是指對毛油進行精制。毛油中雜質的存在，不僅影響油脂的食用價值和安全貯藏，而且給深加工帶來困難，但精煉的目的，又非將油中所有的雜質都除去，而是將其中對食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無益的雜質除去，如棉酚、蛋白質、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的”雜質”，如生育酚等要保留。因此，根據(jù)不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質從油脂中除去，得到符合一定質量標準的成品油，就是油脂精煉的目的油脂精煉的方法根據(jù)操作特點和所選用的原料，油脂精煉的方法可大致分為機械法、化學法和物理化學法三種。與此同時，河南東盈可提供間歇精煉工藝、半連續(xù)精煉工藝、全連續(xù)精煉工藝等工藝。

 

間歇式精煉設備

1、適合于小噸位（30噸以下）的毛油精煉。

2、具有投資少，操作方便，占地面積較小。

3、電費和設備維修費用較低，可根據(jù)生產(chǎn)需要隨時調整生產(chǎn)批次和產(chǎn)量，并能根據(jù)各地區(qū)和季節(jié)用電緊張狀況，達到適時避峰用電。

 

半連續(xù)精煉設備

1、配套設備簡單、操作運行可靠。

2、電耗低、精煉率優(yōu)于間歇式及傳統(tǒng)半連續(xù)工藝，比間歇式煉油工藝提高精煉率1%左右。

3、油品質量穩(wěn)定和油種適應性強，可用于多種不同品種的油脂進行精煉。

4、可以改善油廠的操作環(huán)境，增加油廠的經(jīng)濟效益。

 

全連續(xù)精煉設備

1、設備xj，占地面積大。

2、油品質量好，成品油出油周期較短。

3、精煉得率高，輔料消耗少，可實現(xiàn)產(chǎn)品深加工的要求。

4、該工藝需連續(xù)作業(yè)，適合較大噸位（30噸/日以上），可連續(xù)生產(chǎn)的企業(yè)采用。