隨著市場對花生油的需求增大，花生榨油機的需求量也隨之上升，一臺好的花生榨油機能使用戶在油料加工中免去不少麻煩。下面為大家介紹花生榨油機的安裝與使用知識。

花生榨油機

花生榨油機的正確安裝：

安裝花生榨油機前，應對新購的花生榨油機進行徹底清理。抽出主軸，卸去上榨籠，用砂布將榨螺外表面、內(nèi)表面和螺旋喂料器打磨光潔。對所有潤滑部位加注潤滑脂，齒輪箱中所加的潤滑油，其品種和牌號應符合說明書上的要求。圓排打磨光潔后，在裝機時必須按原來的位置排列，不能錯位，因為圓排的排列位置和順序?qū)ㄉビ蜋C榨油性能關系極大。圓排裝機后用壓緊螺母壓緊，壓緊程度以圓盤在榨油時能蠕動為宜。花生榨油機經(jīng)過以上處理后，就可用地腳螺栓將其固定在基礎上。在安裝花生榨油機時，電動機的皮帶輪應和榨油機皮帶輪對齊，位置適度，旋轉方向正確，傳動帶的松緊度應調(diào)整適當。

花生榨油機的使用：

使用花生榨油機之前，首先應準備好全部輔助器具和容器，檢查并調(diào)整傳動帶松緊程度。然后開動電動機，使花生榨油機空運轉15min左右，檢查榨螺軸的轉速。一般轉速應在33dmin左右?？辙D時要注意齒輪箱內(nèi)齒輪的嚙合情況及聲音是否正常，各軸承部位和電機是否正常?；ㄉビ蜋C空轉時，電動機電流應為3A左右。如電流過高，應立即停車檢查，調(diào)整后再開機。

花生榨油機空載正常后，備好需要加工的油料，準備投入進料斗。注意：花生榨油機開始壓榨時進料不能太快，否則榨膛內(nèi)壓力突然增加，榨螺軸轉不動，造成榨膛堵塞，甚至使榨籠破裂，發(fā)生重大事故。因此開始壓縮時，進料應均勻緩慢地投入進料斗，使花生榨油機進行跑合。如此反復多次，持續(xù)3-4h以上，使花生榨油機溫度逐漸升高，甚至冒青煙(這是正?，F(xiàn)象)?；ㄉビ蜋C開始壓榨時榨膛溫度低，可緩慢擰動，凋節(jié)螺柱上的手柄，加大出餅厚度，同時提高入榨胚料的水分，待花生榨油機榨膛溫度升至90℃左右，花生榨油機正常運轉后，可將出餅厚度調(diào)至1.5～2.5mm，并將緊固螺母旋緊。

花生榨油機運轉過程中要經(jīng)常檢查其出餅情況，并控制胚料的水分既不過高也不過低。正常的出餅應呈片狀，靠榨螺軸一面光滑，另一面有很多毛紋。如出餅疏松無力，或出餅不成形，色澤較深，用手一捏即成碎塊，這說明胚料加水太少；如出餅發(fā)軟，成大片狀，或出油泡沫增多，則說明加水太多。正常情況下，圓排之間不出渣或很少出渣，在條排處出渣，如出渣呈細片狀說明水分多，出粉渣則說明水分少。此外以出油位置變化可看出入榨水分是否合適，當入榨水分過高或過低時，出油位置均向后移。

榨油機

花生榨油機的選購：

一臺好的花生榨油機能使用戶在油料加工中免去不少麻煩。選擇的機型可以加工菜籽、黃豆、花生、棉籽、茶籽等顆粒狀油料。購機時首先看機器的外表油漆是否均勻，檢查機器的零部件是否缺少，再用手轉動大皮帶輪，使它多轉動幾圈，以檢查榨膛內(nèi)是否有鐵塊等異物，有無卡住現(xiàn)象，同時注意齒輪箱內(nèi)齒輪嚙合是否正常。

花生榨油機壓榨油料時實現(xiàn)預處理工序要求：

料胚入榨前，必須經(jīng)過預處理工序，預處理質(zhì)量將直接影響花生榨油機正常工作和出油率。不同油料有不同的預處理工序要求，但主要包括下述幾項：

1、清理。進入加工廠的油料含有一定的雜質(zhì)(泥沙、石子、鐵屑等)，若不仔細清選，會加速花生榨油機內(nèi)部機件的磨損，降低花生榨油機出油率，甚至造成故障和事故。

2、剝殼。對于帶殼的油料，應剝殼后再壓榨，這樣可以提高花生榨油機生產(chǎn)能力和出油率。

3、破碎。某些油脂可以整料入榨，但經(jīng)過破碎、軋胚后再壓榨，可明顯提高花生榨油機出油率。

4、蒸炒。蒸炒是提高花生榨油機出油率的重要環(huán)節(jié)，常用的方法是先將油料潤濕，然后再經(jīng)炒鍋干燥，使油料達到工藝要求的入榨水分和溫度。