連續(xù)精煉設備

連續(xù)精煉設備是我公司通過多年研發(fā)不斷完善的新型全連續(xù)性精煉油設備，更加適用于大型油廠精煉油。可精煉不同級別的油脂。包括各類植物油：大豆，花生，棉籽，菜籽，玉等適用一切含油份植物。

連續(xù)精煉設備的精煉工藝包括兩個部分，即毛油的預處理和蒸餾脫酸。預處理包括毛油的除雜（指機械雜質(zhì)，如餅渣、泥沙和草屑等）、脫膠（包括磷脂和 其他膠粘物質(zhì)等）、脫色三個工序。通過預處理，使毛油成為符合蒸餾脫酸工藝條件的預處理油，這是連續(xù)精煉設備進行物理精煉的前提，如果預處理不好，會使蒸餾脫酸無法進行或得不到合格的成品油。

精煉設備

在連續(xù)精煉設備工藝中，我公司吸收了國內(nèi)外技術，結(jié)合多年的實際經(jīng)驗，采用一種獨特的脫膠工藝，在延長磷酸與油反應時間的前提下，通過添加特定的添加劑，除去油中磷脂。在連續(xù)精煉設備精制過程中配置全新的白土自動化定量系統(tǒng)可以使油品更加可靠，油脂精煉設備全真空封閉精煉工藝投資少，產(chǎn)品質(zhì)量好。連續(xù)精煉設備可根據(jù)不同的油種、對產(chǎn)品的不同要求，設計理想的工藝路線。

連續(xù)精煉設備蒸餾脫酸主要包括油的加熱、冷卻、蒸餾和脂肪酸回收等工序。連續(xù)精煉設備物理精煉使用的主要設備有除雜機、過濾機、脫膠罐、脫色罐、油熱交換罐、油加熱罐、蒸餾脫酸罐、臘肪酸冷凝器和真空裝置等。

連續(xù)精煉設備具有以下特點：

1、設備xj，占地面積小，

2、油品質(zhì)量好，成品油出油周期較短，

3、精煉得率高，輔料消耗少，可實現(xiàn)產(chǎn)品深加工的要求，

4、該設備需連續(xù)作業(yè)，適合較大噸位生產(chǎn)，可連續(xù)生產(chǎn)的企業(yè)采用。

連續(xù)精煉設備工藝特點：

一、連續(xù)式堿煉縮短了油脂與堿液的接觸時間，減少油脂皂化，降低煉耗從而提高效率。

二、 連續(xù)精煉設備脫色采用預混與蒸汽攪拌脫色結(jié)合的工藝，提高脫色效果，節(jié)省白土用量，操作簡單方便，負壓狀態(tài)避免了空氣中氧氣與熱油的接觸，保證油的質(zhì)量，抑制了酸值的回升，降低過氧化值。

三、連續(xù)精煉設備物理精煉采用新型連續(xù)脫酸脫臭，適用于酸價較高，膠質(zhì)含量低的植物油脂的脫酸脫臭，實際生產(chǎn)證明該工藝具有以下顯著優(yōu)點：連續(xù)精煉設備脫酸能力強、熱脫色效果好、精煉率高，油品質(zhì)量比較好。

四、連續(xù)精煉設備工藝多重進行熱交換，充分利用系統(tǒng)熱源，有效降低了蒸汽耗量，同時連續(xù)精煉設備還具有操作靈活、自動化，環(huán)境衛(wèi)生等優(yōu)點。

專家 老字號